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錳礦粉造塊

2019-01-04 11:57:12

造塊方法包括燒結、球團和壓球3種工藝。目前,我國造塊多采用燒結法。只是在錳精礦或粉礦很細,-200目在80%以上又不允許產品中含殘碳時,則采用球團或壓團。 50年代初期,我國錳礦粉多采用燒結鍋燒結和土法燒結。隨著鋼鐵生產的發展,土法燒結不能適應要求,因而紛紛著手建設燒結機或其他高效的造塊設備。1970年,我國第一臺粉錳礦燒結機(18m2)在湘潭錳礦建成投產,1972年江西新余鋼鐵廠又建成2臺24m2燒結機,1977年,我國第一臺錳精礦球團設備80m2帶式焙燒機在遵義錳礦建成投產。進入80年代,湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉鐵合金廠相繼建成18~24m2燒結機多臺,上海鐵合金廠引進壓球設備作為粉礦造塊使用。造塊技術的發展,給錳系合金的冶煉帶來更大的經濟效益。以江西新余鋼鐵廠為例,增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結礦,可使高爐冶煉技術指標大為改善(表3.3.12)。(三)錳礦石冶煉 錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等,通稱為錳質合金或錳系合金。 高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵(高碳錳鐵),而是一些鋼鐵廠自煉自銷,生產量很小。從1958年后,湘潭錳礦先后建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵,60年代以后,新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵,進入80年代,高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。 電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠,于1956年建成投產,最大電爐容量為12500kVA;60年代初,湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產,這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金;遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載,1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大,為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。 80年代以來,地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計,地方中小企業鐵合金產量占全國比重由1980年的32.39%,上升到1989年的54.01%,到1996年已達69.85%,企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是采用1800kVA的小電爐,設備落后,產品質量比較差。 電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同,都是采用礦熱電爐,電爐變壓器容量一般為1800~12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐,現已投產。 我國電爐高碳錳鐵的生產,一般多采用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產,一般都采用有渣法生產工藝。 中低碳錳鐵的生產,主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可靠、技術經濟效果好,目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。 金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉?;鸱ㄒ睙捊饘馘i,我國始于1959年,由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功,一直獨家生產至今。生產工藝采用三步法,第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金,第三步用富錳渣為原料,高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑,即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法,常稱電解金屬錳。我國于1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠,到90年代初已有大小電解金屬錳廠50余家,年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理3個生產工序。后處理是電解完成后包括產品純化、水洗、烘干、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品,含Mn99.70%~99.95%。

錳礦粉的造球與礦石冶煉

2019-01-03 09:36:42

(一)錳礦粉造塊 造塊方法包括燒結、球團和壓球3種工藝。目前,我國造塊多采用燒結法。只是在錳精礦或粉礦很細,-200目在80%以上又不允許產品中含殘碳時,則采用球團或壓團。 50年代初期,我國錳礦粉多采用燒結鍋燒結和土法燒結。隨著鋼鐵生產的發展,土法燒結不能適應要求,因而紛紛著手建設燒結機或其他高效的造塊設備。1970年,我國第一臺粉錳礦燒結機(18m2)在湘潭錳礦建成投產,1972年江西新余鋼鐵廠又建成2臺24m2燒結機,1977年,我國第一臺錳精礦球團設備80m2帶式焙燒機在遵義錳礦建成投產。進入80年代,湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉鐵合金廠相繼建成18~24m2燒結機多臺,上海鐵合金廠引進壓球設備作為粉礦造塊使用。 造塊技術的發展,給錳系合金的冶煉帶來更大的經濟效益。以江西新余鋼鐵廠為例,增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結礦,可使高爐冶煉技術指標大為改善。 (二)錳礦石冶煉 錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等,通稱為錳質合金或錳系合金。 高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵(高碳錳鐵),而是一些鋼鐵廠自煉自銷,生產量很小。從1958年后,湘潭錳礦先后建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵,60年代以后,新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵,進入80年代,高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。 電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠,于1956年建成投產,最大電爐容量為12500kVA;60年代初,湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產,這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金;遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載,1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大,為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。 80年代以來,地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計,地方中小企業鐵合金產量占全國比重由1980年的32.39%,上升到1989年的54.01%,到1996年已達69.85%,企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是采用1800kVA的小電爐,設備落后,產品質量比較差。 電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同,都是采用礦熱電爐,電爐變壓器容量一般為1800~12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐,現已投產。 我國電爐高碳錳鐵的生產,一般多采用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產,一般都采用有渣法生產工藝。 中低碳錳鐵的生產,主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可*、技術經濟效果好,目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。 金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉?;鸱ㄒ睙捊饘馘i,我國始于1959年,由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功,一直獨家生產至今。生產工藝采用三步法,第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金,第三步用富錳渣為原料,高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑,即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法,常稱電解金屬錳。我國于1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠,到90年代初已有大小電解金屬錳廠50余家,年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理3個生產工序。后處理是電解完成后包括產品純化、水洗、烘干、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品,含Mn99.70%~99.95%。

錳礦粉磨機在工業領域應用都有哪些?

2019-01-18 09:30:18

錳礦是我國工業冶金行業的重要材料,每年都有大量的錳礦進出口,已成為我國經濟發展的重要組成部分。錳礦粉磨機是專業將錳礦研磨成粉,提升錳礦附加值,提升利用率的主要設備,具有高產量、高效率的生產優勢,在市場上備受制粉企業的青睞。 猛是鋼鐵工業的基本原料之一,鋼鐵工業的猛礦消耗量占錳礦總消耗量的絕大部分,但是世界上的錳礦資源分布非常的不均,國內的錳礦床不僅規模小,而且應用品味不高,平均含猛量20%-30%,開發難度大,所以我國的錳礦進口量在逐年的加大。錳礦這類固體礦產資源要想更好的應用于各生產領域,必須得經過磨粉、粉磨等一系列的加工,方可滿足各領域的用料需求。錳礦粉磨機的功率大小影響著設備的生產效率,也決定著生產的能耗量,接下來以科利瑞克公司的錳礦粉磨機為例,聊一聊錳礦粉磨機配備功率的問題。 一臺錳礦粉磨機要想贏得用戶的青睞,不僅要工作效率高,而且要耗能少,無論是在質量還是在功率損耗方面都要做到至善至美。拿錳礦磨粉市場來說,錳礦粉磨機的能耗問題吸引了越來越多人的關注,所以許多的用戶都在購買錳礦粉磨機之前對該設備的配備功率有一個詳細的了解。不同類型的粉磨機,磨粉比越大,能率損耗越大,相同規格的錳礦粉磨機,研磨的時間越長,功率損耗越大。錳礦粉磨機的處理量越大,所需的功率就越大,功率不足會導致粉碎的效果不好,而處理量小的錳礦粉磨機若配備過大功率的電機,則造成浪費,所以錳礦粉磨機要配備合適的功率。 選擇粉磨機加工錳礦效率高,產量可以達到700噸每小時,自動控制技術采用了德國Siemens系列PLC,配備自動控制系統,可實現遠程控制,操作簡便,車間基本可實現無人作業,節約運營成本。產品質量好,料在磨粉機內停留的時間短,易于對產品粒度分布和成分進行檢測,產品質量穩定,是高效制備錳礦的優質設備。 錳礦粉磨機能力區分: 〖入磨物料顆?!剑?-50mm 〖磨盤中徑〗:800-5600mm 〖入磨物料水分〗: 〖產品水分〗:≤1-6% 〖生產能力〗:5-700t/h 〖粉磨領域〗:針對莫氏硬度在7級以下,濕度在6%以內的各種非金屬礦物料,該磨粉機廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、橡膠、涂料、油墨、食品、醫藥等生產領域。 〖性能特點〗:集烘干、粉磨、分級、輸送為一體,粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等特色。

鋅礦粉價格

2017-06-06 17:49:53

鋅礦粉價格受美元走強打擊,有所回落.國內股市經過昨日的大幅下挫后今日小幅反彈,但并未給鋅礦粉市場帶來支撐. 國內鋅礦粉產業方面,因廢鋅礦粉及夏季用電高峰時期的電力供應吃緊,7月精煉鋅礦粉產量較6月創下的紀錄水平下滑5.7%至39.8萬噸。今日,上海電解鋅礦粉現貨報價升貼水為貼水70至升水50元/噸,平水鋅礦粉價格57350-57450元/噸,升水鋅礦粉價格57400-57550元/噸,期鋅礦粉價格回落,持貨商出貨意愿減弱,市場貨源一般,仍以國產鋅礦粉流通為主,下游低位有接貨意愿,成交氣氛尚可。今日國內市場上發布重要消息。國家統計局公布7月居民消費價格指數(CPI)同比上漲3.3%,1-7月份CPI同比上漲2.7%。7月工業品出廠價格(PPI)同比增長4.8%,1-7月工業品出廠價格(PPI)較上年同期增長5.8%。7月新增人民幣貸款5,328億元人民幣,7月末廣義貨幣供應量(M2)同比增長17.6%。而表征經濟發展的其它經濟數據上,1-7月份全社會固定資產投資119866億元,同比增長24.9%,增速比上半年回落0.6個百分點。7月份社會消費品零售總額12253億元,同比增長17.9%,比上個月回落0.4個百分點。 筆者對鋅礦粉價格仍然維持看漲的觀點,但技術壓力以及近期的一些宏觀面事件打擊市場信心。建議多單離場觀望,靜待企穩后重現建立多單。

銅精礦粉

2017-06-06 17:50:05

銅精礦粉的制作工藝 一種銅精礦粉制塊工藝發明專利,被國家知識產權局評為優秀專利,入編《中國優秀實用專利大全》。    本發明提供一種銅精礦粉制塊工藝,使銅精礦粉制塊成為具有25-50kg/cm2強度的團(塊)直接入富氧密閉鼓風爐冶煉,床能率可達76-80t/m2.d??衫矛F有鼓風爐設備(如我國中條山、邵武、富春江、煙臺等冶煉廠的富氧密閉鼓風爐),并能充分發揮鼓風爐投資低,熱效率高的優越性,降低冶煉成本,提高 金屬 回收率,擴大資源的利用率。    制塊設在浮選廠和港口附近,無需像閃速爐那樣有龐大的烘干系統和計算機在線控制系統。制塊干燥不需燃料和電能,只需添加劑放出的化學熱能、太陽能,自然干燥就能使制塊水份由10-12%降低到3%以下。它節省了能源,減少了運輸費4-6%以及運輸途中的 金屬 損失,減少冶煉廠的堆碼場地。    因入爐制塊水份含量低于3%,塊料在爐內的預熱時間縮短,爐內透氣性好,爐料和煙氣相逆運動,全風口面積熔煉,鼓風爐又有半自熱和自熱熔煉的特點,熱效率高,加快了 金屬 物料的反應速度,富氧使硫和焦炭得到充分燃燒,提高了生產率(即床能率),節省了能源,減少了煙氣的排放總量,提了二氧化硫的單位濃度。煙塵量小,不需另設煙塵處理設備。    采用"專有技術"二氧化硫的單位濃度會進一步提高。制酸運行費用低,適應性強,具有明顯的環境效益、社會效益、經濟效益、推廣前景廣闊,使二氧化硫變廢為寶。二氧化硫不是污染,而是資源,不是禍,而是福,兩摶兩吸制酸,尾氣達標排放,利于環保,達到低投入,高效率,高收益的治理效果。    富氧密閉鼓風爐熔煉銅锍,采用本發明制塊和"專有技術",其各項技術經濟指標,超過富氧熔池熔煉爐。能與世界先進爐型閃速爐相媲美。    閃速爐投資巨大,占地面積大,有龐大的烘干系統和計算機在線控制系統。閃速爐噴咀易損壞、煙塵量大,需設煙塵處理設備。渣含銅4%需另爐處理,拋渣含銅0.7%;需大量精制耐火材料,技術復雜需高素質人員操作。    富氧熔池熔煉爐,最大缺點是無烘干系統,因而在冶煉過程中帶來了諸多不利。    鼓風爐投資少,占在面積小,熱效率高, 金屬 回收率高(96-97%渣含銅低)0.25-0.35%,生產率高76-80%噸/平方米.日(富氧32-33%)。    節省能源,在無富氧的情況下耗焦率1噸銅/0.5噸焦,有半自熱和自熱熔煉的特點。鼓風爐結構簡單,易制作、易拆裝,操作簡單,異地安裝損失小,可適應大、中、小型冶煉廠。    根據我國現有國情,視外購銅精礦而定,可在較短時間內建成多個百萬噸級的粗銅冶煉廠。    本發明不僅適用于銅精礦粉的制塊冶煉,而且適用于重 有色金屬 (錫、鎳、鉛、鋅)等精礦粉、高銅金精礦粉、高銅銀精礦粉的制塊冶煉。    采用本發明生產粗銅,附屬設備少,工藝流程簡單,易操作,不易死爐,冶煉連續作業時間長,經濟效益明顯無風險。更多銅精礦粉的制作工藝信息請詳見上海 有色金屬 網 

銅礦粉價格

2017-06-06 17:49:57

2010年4月15日訊,基于國內需求增長及國民經濟增速加快,我國對銅礦粉等原料性商品的需求不斷增加,銅礦粉價格亞隨著我國國內銅礦粉的需求的變化而變化。蒙古國銅礦儲藏量豐富,我國每年從該國進口的銅礦粉占全國進口總量的10%-20%之間,地位十分重要。中國二連口岸是進口蒙古銅礦粉的重要陸路口岸,進口數量穩定    據二連浩特海關信息顯示,二連浩特口岸進口的銅礦粉由2009年2月份銅礦粉價格的692美元/噸逐月遞增至2010年3月份銅礦粉價格的1655美元/噸,在其進口量穩定增長的基礎上,進口均價的增長牽動貿易值及海關稅收增幅明顯。據介紹,今年一季度二連浩特口岸銅礦粉進口量13.09萬噸,貿易值達2.17億美元,海關征收稅款2.52億元人民幣,同比分別增長15.66%、153.25%和152.88%。    2009年以來二連口岸銅礦粉進口繼續保持相對穩定的態勢,銅礦粉價格逐月回升,進口數量穩中有升。據二連海關統計,4月份口岸進口銅礦粉價格均價920美元/噸,同比下降51.21%,環比增長19.48%;進口數量達5.07萬噸,同比增長2.01%,環比增長36.65%,創近兩年單月進口數量最高水平。分析原因有:一是受國內需求的拉動、銅礦粉價格相對低位及蒙古國銅礦資源豐富等因素的影響,口岸銅礦粉進口一直處于相對穩定態勢;二是國際資源類商品價格不斷回升,有色金屬價格上漲,牽動進口銅礦粉價格回升。    純銅是一種堅韌、柔軟、富有延展性的紫紅色而有光澤的金屬,又被稱為紫銅。1克的銅可以拉成3000米長的細絲,或壓成10多平方米幾乎透明的銅箔。純銅的導電性和導熱性很高,僅次于銀,但銅比銀要便宜得多。銅的顏色很像金,但發紅,銅離子的顏色為藍色。有劇毒,不過,用特定加工法加工的銅沒有毒。    更多關于銅礦粉價格的資訊,請登錄上海有色網查詢。 

精礦粉成球的機理

2019-01-04 17:20:20

球團礦靠滾動成型。被水潤濕的精礦粉在滾動過程中靠機械力和毛細管作用成為球性,細微的顆粒之間靠毛細管作用力、分子引力、摩擦力等使生球具有一定的強度。 一、水在礦粉中的形態及作用 干燥的礦粉顆粒一般都具有親水性。在顆粒表面分子力和電場的作用下,水分子被吸附于其表面,由于水分子具有偶極性,所以它的排列有一定秩序。吸附水層的厚度極小,一般只有幾個水分子的厚度。它與顆粒的親水性和周圍介質中水蒸氣的分壓有關,雖然電分子力的作用半徑很小,但作用力極大,例如吸附在固體顆粒表面的第一層水分子,其作用力相當于10000大氣壓(98066.5×104帕)。因此被吸附的多層水分子,牢固地附著在顆粒表面,吸附水的性質已與一般水不同,例如它不能自由流動,密度大于1.0,冰點遠低于0度等。當相對濕度達到100%時,吸附水量達到最大值,稱為最大吸附水。一般顆粒只含吸附水時,仍然為散砂狀,不能結合成團,除非粒度極細(1微米左右)的物料。 顆粒表面達到最大吸附水后,還有未被平衡的分子引力,于是在吸附水外,又形成了一層薄膜水,薄膜水與顆粒表面的結合力比吸附水弱,其內層靠近吸附水的一層受顆粒的作用力較強,稱之強結合水。強結合水雖然不及吸附水與顆粒結合之緊密,但是也相當牢固,例如在大于重力加速度70000倍的離心力作用下也不能將它排除。它可以從一個顆粒的表面,向另一個的表面遷移,不受重力的影響。強結合水的冰點也在0度以下。 礦石顆粒所持有的吸附水與強結合水之和叫做最大分子水。最大分子水可以使粉料成型,但仍不具有塑性。 薄膜水的外層叫做弱結合水。它更接近于自由水,礦粉具有弱結合水后,可以在外力作用下發生塑性變形。 吸附水和薄膜水可視為礦粉顆粒的外殼,在外力作用下,它隨顆粒一同移動,并使顆粒彼此結合起來。因此礦粉開始滾動成球,并且具有一定的強度。 當礦粉被水潤濕超過薄膜水時,在顆粒之間出現了毛細水,開始出現的叫做觸點態毛細水,它使顆粒連系起來。繼續增加水,以及毛細水表面張力或外力作用,使顆??繑n,于是在它們之間形成了蜂窩狀毛細水,這時毛細水在顆粒之間開始連接起來,可以遷移。進一步潤濕,則出現了飽和毛細水,這時達到了最大毛細水含量。 精礦粉成球,毛細水起主導作用,最適宜的含水量介于觸點態和蜂窩狀毛細水之間。精礦粉成球速度決定于毛細水的遷移速度。親水性強的物料,可使毛細水遷移速度加快。 二、精礦粉的成球 顆粒極細的精礦粉,被水潤濕到合適的程度,在外力的作用下,會聚集成為一定大小的球。成球過程大致可分為三個步驟: 精礦粉成核是成球的第一步。礦粉顆粒被水潤濕,首先在其表面形成薄膜水;若進一步潤濕,并且被潤濕的顆粒有機會相接觸,在觸點處形成毛細水,靠毛細管的作用力,使兩個或較多的顆粒連系起來,形成小球;繼續增加水,以并在機械力的作用下,小球內部顆粒重新排列,進一步密集,形成比較堅實穩定的小球,一般稱之為母球。母球的形成過程,即精礦粉的成核過程。母球仍然是多孔的,它內部包含有固體、液體和氣體三個相,它的穩定性取決于礦粉的粒度和粒度組成,以及顆粒的形狀和親水性。 生球長大,是成球的第二步。母球在滾動過程中,彼此碰撞,使得內部顆粒之間毛細管形狀發生變化,顆粒排列密集,毛細管收縮,蜂窩狀毛細水變為飽和毛細水,一部分水被擠到母球表面上來,這時母球可以以三種機理長大。母球水分較高,而且塑性較好,它們互相結合在一起,使生球迅速長大,被稱做聚結機理;在工業生產中如果將一大批濕料傾入造球機中,或者精礦粉粒度極細,親水性極強,母球多靠聚結機理長大,在生產中將濕料均勻不斷地加進造球機,表面含水較高的母球,在滾動中遇到粉礦,便將礦粉粘在表層,小球互相碰撞,將新粘上的一層濕礦粉壓緊,毛細管中的水,被擠到表面上來,又可粘結新的一層礦粉,如果水分不足,可以向小球表面灑水,如此反復,使母球長大,被稱做成層機理;此外小球在造球機中運動,總有少數球由于強度不夠,水分較低等原因,發生破損及開裂,產生的碎片,粘附在另一個球上,被稱做磨剝轉移機理??傊杉毩>V到生成母球,再到具有一定尺寸的生球,其成長機理,不外以上三種。至于以哪一種機理為主,則取決于原料性質和造球工藝條件。 當母球長大到要求的尺寸,應當停止補充加水潤濕,使生球在造球機內滾動一定時間,由于相互碰撞的結果,使生球內部顆粒排列得更加緊密,為成球得第三步。生球滾動過程中機械力的作用會使內部顆粒發生選擇性的按最大接觸面排列,顆粒相互靠近,毛細管直徑縮小,甚至可以達到顆粒表面薄膜水層相互連接。在這種情況下,顆粒之間的分子作用力,毛細管作用力以及摩擦阻力綜合作用,使生球具有很高的機械強度。以上所述生球成長的三個步驟,在生產中實際同時發生于同一造球機中。 三、影響精礦成球的因素 影響精礦成球的因素很多,概括起來,可分為兩類,一是原料的自然性質,二是造球工藝條件。 (1)原料的自然性質。造球原料的自然性質中,以顆粒表面的親水性、顆粒形狀,對其成球性影響最大。顆粒表面親水性愈高,固相與液相界面的接觸角愈小,顆粒容易被水潤濕,薄膜水和毛細水含量高,毛細水的遷移速度也高,從而成球性好。 (2)原料的粒度與粒度組成。粒度小,比表面積大,成球性好。原料具有適宜的粒度組成,可使顆粒排列緊密,毛細管平均直徑縮小,顆粒之間的結合力增大。 原料粒度并非愈細愈好,因為磨礦耗費大量電能,過細會導致生產成本升高。況且粒度愈細,毛細管直徑愈小,水在顆粒間的遷移速度下降,從而使成球速度降低。 (3)原料的水分。原料含水份多少,對于成球影響很大。對于不同的原料,生球有不同的適宜水份。在正常生產條件下,經常維持原料含水份略低于生球的適宜水份,為造球時補加水份留有余地。 若原料含水過低,雖然在造球時可以灑水補充,但成球速度慢,生產率降低,而且往往由于灑水不均勻,使生球脆弱。 如果原料含水過高,會給造球帶來極大困難,使生球粒度不均勻,相互粘結、形成大塊。在這種情況下,必須將原料預先烘干,降低其水分。 (4)添加物的影響。在造球原料中配加某些添加物,可以改善物料的成球性。詳見粘結劑章節的介紹。 (5)造球工藝的影響。造球工藝對成球的影響可以概括為設備與操作兩方面。 在造球設備方面,包括造球機的轉速、傾斜角度、造球盤的邊高等。西歐和我國的球團礦廠常用圓盤造球機。圓盤的直徑大小不等,但傾斜角度一般在45o~50o之間。傾角固定時,造球盤的速度可在一定范圍內調節,以造球盤的周邊切線速度計,經常保持在1.0~2.0m/s之間。周速過小,物料上升不到圓盤的上部區域,一方面造球盤的面積得不到充分利用,另一方面生球在盤內滾動獲得的位能低,因而滾動時動能小,球與球相互碰撞得機械作用力小,因而成球慢,生球得強度低。若周速過大,由于離心力作用,物料拋向邊緣,跟隨造球盤旋轉,中心出現無料區,滾動成球的作用受到破壞,甚至無法成球。造球盤的傾角較大,要求較高的圓周速度,使盤內物料滾動次數增加,有利于提高生球的產量和增加它的強度。 造球盤的邊高與其直徑有關,直徑5.5米的大型造球盤邊高600~6500毫米,邊高影響造球盤的充填率,造球機的邊高大,傾角小,在給料不變的條件下,物料在造球盤中停留時間長,有利于提高生球的強度。 刮料板的位置也很重要,它將粘在造球盤上的物料刮下,保持適當的底料厚度,避免粘料過多,加重驅動馬達的負荷。此外刮料板還起疏導料流的作用,使成核區和長大區分開,以便于控制生球的成長。 在工藝操作方面,影響成球的因素有:加水核加料的方法、造球時間控制等。正常情況下,造球物料的水分應控制在略低于適宜造球的水分,造球時補加少量水,以控制母球的形成和生球的長大。補加水的大部分以滴狀加在成核區,以形成母球,少部分以霧狀噴淋在生球成長區,幫助母球迅速長大。 加料的方式也必須兼顧生成母球核母球長大,要防止形成過多的母球。在保證生球達到要求尺寸的前提下,應使母球的生成速度與生球的長大速度達到平衡。 滾動成球的時間,與對球團礦粒度的要求,以及原料成球的難易有關。球團礦的粒度大,要較長的造球時間;原料成球性差,造球時間也會延長。一般的規律是:延長造球時間,有利于提高生球的強度,特別對于粒度很細的原料,更須要較長的造球時間,才能使生球具有更高的強度。

銅礦粉塵的回收價值

2019-01-30 10:26:34

我國銅的貯量十分豐富,近年來銅工業的發展較快,然而我國工業生產過程中銅的自然、人為流失卻較為嚴重。如原礦流失,回收率不高等。銅的原礦流失中,很大一部分原礦是被作防塵用的抽風機抽走而流失,我國銅礦山粉塵的回收常被人們忽略,造成很大損失,且污染環境。全國最大的德興銅礦逐步認識了這一點,將二期工程粉塵合理地進行綜合利用,每年可增收250多萬元,有效地保護了礦山環境。 德興銅礦二期工程日處理礦石量1.5萬噸,于1986年11月投產,原設計為濕式作業,后改為干式作業,粉塵污染相當嚴重,年排塵量達83160噸,經化驗,粉塵含銅1.1%,硫3.29%,比原礦各元素含量均高1-2倍。因此,粉塵完全有回收價值。 為此,1987年下半年德興銅礦投資3.2萬元,新修加空鋼制溜槽162.2米,混凝土溜槽89.7米,利用原洗礦用混凝土溜槽135米,將二期工程28套除塵器除下的粉塵全部通過這些溜槽排至原準備洗礦用的φ45米濃密池中,然后用砂泵打到特設的磨浮系統,生產出回收率平均為21.6%的銅精礦。僅回收銅、硫一項,年可創利120多萬元。 此外,原設計除塵器耗水量5米3/10000風量,除下的粉塵污水與地面水合并排至廠外,實際除塵器耗水量15米3/10000風量,致使排污溝經常不暢通,使廠內污水最深達0.7米,影響了生產的正常進行,且污染環境。為此將這些水全部進行回收凈化,供除塵器循環使用,從而改善了環境,年少交排污費126萬元。 可見,回收粉塵不僅可以有效地利用礦產資源,改善礦山環境,經濟效益也是可觀的。

錳礦

2017-06-06 17:49:58

錳礦物的利用歷史十分悠久,據文獻記載,世界上利用錳礦物最早的國家有埃及、古羅馬、印度和中國。我國利用錳礦物的歷史可追溯到距今約4500~7000年前后新石器時代的仰韶文化(彩陶文化)時期。由于軟錳礦呈土狀,它的顏色呈黑色,極易染手,在古人看來,這是一種奇妙的陶器著色顏料。    中國錳礦資源的分布:中國錳礦資源較多,分布廣泛,在全國21個省(區)均有產出;有探明儲量的礦區213處,總保有儲量礦石5.66億噸,居世界第3位。中國富錳礦較少,在保有儲量中僅占6.4%。從地區分布看,以廣西、湖南為最豐富,占全國總儲量的55%;貴州、云南、遼寧、四川等地次之。從礦床成因類型來看,以沉積型錳礦為主,如廣西下雷錳礦、貴州遵義錳礦、湖南湘潭錳礦、遼寧瓦房子錳礦、江西樂平錳礦等;其次為火山-沉積礦床,如新疆莫托沙拉鐵錳礦床;受變質礦床,如四川虎牙錳礦等;熱液改造錳礦床,如湖南瑪璃山錳礦;表生錳礦床,如廣西欽州錳礦。從成礦時代來看,自元古宙至第四紀均有錳礦形成,以震旦紀和泥盆組為最重要。     錳礦一般分為氧化錳和碳酸錳,氧化錳一般是顆粒狀的黑色礦物,硬度較小。而碳酸錳則是塊狀的黑色礦物,一般硬度較大。一般錳礦里含有的雜質為石英沙等其它雜質。一般選錳礦最好的辦法是磁選法。一直以來,人們認為錳礦不會被磁所吸引,其實是因為所采用的磁場強度不夠大。當磁場達到7000GS左右,錳礦就很明顯地被磁所吸引。因此選錳最好的辦法是磁選法,即采用錳礦磁選機。    錳在地球巖石圈中以及硅酸鹽相的隕石中表現有強烈的親石性質,但在巖石圈上部則有強烈的親氧性質,錳與鐵在巖石圈中以及隕石中雖有許多相似的化學性質,但錳并不親鐵。錳礦在自然界中已知的含錳礦物約有150多種,分別屬氧化物類、碳酸鹽類、硅酸鹽類、硫化物類、硼酸鹽類、鎢酸鹽類、磷酸鹽類等。但含錳量較高的礦物則不多。    更多關于錳礦的資訊,請登錄上海有色網查詢。

錳礦

2017-06-06 17:49:58

    錳在地球巖石圈中以及硅酸鹽相的隕石中表現有強烈的親石性質,但在巖石圈上部則有強烈的親氧性質,錳與鐵在巖石圈中以及隕石中雖有許多相似的化學性質,但錳并不親鐵。錳礦在自然界中已知的含錳礦物約有150多種,分別屬氧化物類、碳酸鹽類、硅酸鹽類、硫化物類、硼酸鹽類、鎢酸鹽類、磷酸鹽類等。但含錳量較高的礦物則不多。    中國錳礦開拓方法有:露天開采、露天水力開采和地下開采三種。    1、露天水力開采    露天水力開采雖屬露天開采范疇,但差別較大。該方法始于1963年投產的廣西八一錳礦。隨后在廣西平樂、荔浦錳礦和湖南東湘橋、半邊月等錳礦推廣應用。當前露天水力開采量約占全國錳礦開采量的10%左右。露天水力開采的基本特征是:利用水頭壓力和同一水流依次完成沖采、運輸、洗選和尾礦排放等連續性生產工藝。因此,它適用于水源充足的風化型錳礦床。    據1995年《中國錳礦志》記載,湖南東湘橋、半邊月和廣西平樂二塘、荔浦太平等錳礦或采區,在其下部有一種粘性大、塑性很強的膠質粘土層,無論用水槍還是其他機械都難以回采。由長沙黑色冶金礦山設計院和東湘橋錳礦共同試驗采用“爆破風化預先松動水采法”獲得成功。經多年的生產實踐,取得了較好的技術經濟效果。該法包括穿孔、爆破、風化、水化和沖采5個步驟:首先采用沖擊鉆穿孔,孔深一般1.5~2.5m,炮孔呈梅花形布置,然后裝藥爆破,爆堆隆起,再自然風化即風吹、日曬3~6d后,在爆堆上均勻噴灑適量水,礦土便開始分離,再過1~2d即可沖采。露天水力開采具有工藝簡單、采礦效率高,勞動條件好,基建投資省等優點,適合于具有一定坡度和水源充足的礦山采用。其缺點是剝離和水采洗礦,造成大量的尾泥漿,需占用面積大的尾泥庫,同時水、電消耗多,只能因地制宜。    2、露天開采    目前,風化堆積型氧化錳礦大部分是露天開采,其開采量占全國開采量的60%以上。主要礦山有湖南瑪瑙山錳礦;廣西下雷(淺部)、木圭、土湖錳礦;云南建水、斗南(淺部)錳礦;福建連城錳礦;廣東小帶、新榕錳礦等等。這些礦山生產流程基本相同,但裝備水平相差甚大,重點礦山裝備水平較高,如下雷錳礦采、裝、運全部實現機械化生產,打眼采用潛孔鉆穿孔,柴油鏟鏟裝,汽車運輸礦巖。但大多數地方中小礦山采、裝、運還處于半機械化或土法生產,手工操作。    更多關于錳礦的資訊,請登錄上海有色網查詢。