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錳礦石

錳礦石價格

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洗爐錳礦 18%度錳礦石 10-100mm 大吉錳業錳礦加工廠

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耒陽大吉錳業有限公司

供應高鐵錳礦 配種用錳礦石

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湖南大吉錳業有限公司

錳礦石廠家

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佛山市華謹檢測技術服務有限公司

錳礦石百科

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錳礦石價格

2017-06-06 17:49:58

錳礦石價格虛張聲勢,市場價格成交冷淡。    2010年8月16日訊,今日錳礦石價格料繼續虛漲,下游需求僅維持前期基本水品,但是市場實際現貨卻十分緊張。今錳礦石少量成交在15300-15400元/噸,廠家報價持堅,下游不銹鋼企業及貿易商觀望為主。進口錳礦方面:上周BHP和阿斯曼調跌錳礦裝船價,中鋼上調主流礦3-5元/噸度。近日中鋼再次回調錳礦石價格至前期水平,錳礦市場再度醞釀下調。    據市場人士透露,此次必然是有大量的商家聯合囤貨,以期促使錳礦石價格進一步上行。但雖然價格在上漲,但是貿易商采購意愿并不強,只有部分商家迫于現貨供應合同堅持供貨,而上周看跌的商家在簽訂了15200元/噸的300噸供貨合同后,今日也表示市場確實出乎了大家的預料,但最多是少賺點,虧本還不至于。近期炒作商家很可能在高點拋貨,因此不推薦商家盲目追漲。    錳礦石現貨依舊緊張,廠家堅持虛漲,價格居高不下,但成交情況不佳,借機炒作的上行動力也明顯不足,市場錳礦石報價已經趨于平穩,實際出貨已經有所放松。仍建議觀望,暫不推薦大量囤貨。目前吉首、秀山地區現貨十分緊張,錳礦石報價已上行至15300-15400元/噸,實際成交價格集中在15200-15300元/噸左右,但成交數量十分稀少。    進口錳礦市場仍繼續保持平穩態勢運行,礦商報價基本沒有變化,北方港口礦商報價與合金廠心理錳礦石價格價位差距較大,天津港出貨情況相對好一點,但是整體錳礦石成交仍不理想;而南方港口方面,雖然近期詢盤增多,但是成交仍顯清淡。由于目前大部分礦商對于后期市場仍有所期待,因此基本采取堅挺錳礦石報價態勢。    更多關于錳礦石價格的資訊,請登錄上海有色網查詢。   

錳礦石冶煉

2019-01-08 09:52:35

錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等,通稱為錳質合金或錳系合金。??? 高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵(高碳錳鐵),而是一些鋼鐵廠自煉自銷,生產量很小。從1958年后,湘潭錳礦先后建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵,60年代以后,新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵,進入80年代,高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。??? 電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠,于1956年建成投產,最大電爐容量為12500kVA;60年代初,湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產,這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金;遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載,1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大,為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。??? 80年代以來,地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計,地方中小企業鐵合金產量占全國比重由1980年的32.39%,上升到1989年的54.01%,到1996年已達69.85%,企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是采用1800kVA的小電爐,設備落后,產品質量比較差。??? 電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同,都是采用礦熱電爐,電爐變壓器容量一般為1800~12500 kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐,現已投產。??? 我國電爐高碳錳鐵的生產,一般多采用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產,一般都采用有渣法生產工藝。??? 中低碳錳鐵的生產,主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可靠、技術經濟效果好,目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。??? 金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉?;鸱ㄒ睙捊饘馘i,我國始于1959年,由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功,一直獨家生產至今。生產工藝采用三步法,第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金,第三步用富錳渣為原料,高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑,即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法,常稱電解金屬錳。我國于1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠,到90年代初已有大小電解金屬錳廠50余家,年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理3個生產工序。后處理是電解完成后包括產品純化、水洗、烘干、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品,含Mn99.70%~99.95%。

錳礦石

2017-06-06 17:49:58

錳礦石自然類型(natural type of manganese ore)是錳礦石中按礦石的物質組分劃分的礦石類型。主要類型有氫氧化錳—氧化錳礦石、氧化錳礦石、碳酸錳礦石、氧化錳—碳酸錳礦石;次有硫化錳—氧化錳礦石、硫化錳—碳酸錳礦石、硅酸錳—碳酸錳礦石、硼酸錳—碳酸錳礦石。錳礦石綜合評價(comprehensive appraisal of manganese ore)是指對錳礦石中的伴生組分進行綜合評價。根據已知礦床總結提出表中參考數據,但伴生組分雖低于表中含量,而易于選冶的礦石也應予考慮。    錳礦產品包括冶金錳礦、碳酸錳礦粉、化工用二氧化錳礦粉和電池用二氧化錳礦粉等。使用錳礦產品的冶金部門、輕工部門和化工部門根據不同的用途對錳礦產品有不同的質量要求。1、化工及輕工部門對錳礦石的質量要求化---學工業上主要用錳礦石制取二氧化錳、硫酸錳、高錳酸鉀,其次用于制取碳酸錳、硝酸錳和氯化錳等?;ぜ壎趸i礦粉要求MnO2含量大于50%(表3.3.3),制硫酸錳時,Fe≤3%、Al2O3≤3%、CaO≤0.5%、MgO≤0.1%;制高錳酸鉀時,Fe≤5%、SiO2≤5%、Al2O3≤4%。2、冶金工業對錳礦石的質量要求用于煉鋼生鐵、含錳生鐵、鏡鐵的礦石,鐵含量不受限制,礦石中錳和鐵的總含量最好能達到40%~50%。    目前,常用的錳礦選礦方法為機械選礦(包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選),以及火法富集、化學選礦法等。以下重點介紹錳礦選礦方法中洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選幾個步驟。錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等,通稱為錳質合金或錳系合金。 金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉?;鸱ㄒ睙捊饘馘i,我國始于1959年,由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功,一直獨家生產至今。生產工藝采用三步法,第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金,第三步用富錳渣為原料,高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑,即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法,常稱電解金屬錳。    更多關于錳礦石的資訊,請登錄上海有色網查詢。

錳礦選礦——錳礦石冶煉

2019-01-21 09:41:24

錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等,通稱為錳質合金或錳系合金。 高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵(高碳錳鐵),而是一些鋼鐵廠自煉自銷,生產量很小。從1958年后,湘潭錳礦先后建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵,60年代以后,新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵,進入80年代,高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。 電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠,于1956年建成投產,最大電爐容量為12500kVA;60年代初,湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產,這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金;遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載,1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大,為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。 80年代以來,地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計,地方中小企業鐵合金產量占全國比重由1980年的32.39%,上升到1989年的54.01%,到1996年已達69.85%,企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是采用1800kVA的小電爐,設備落后,產品質量比較差。 電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同,都是采用礦熱電爐,電爐變壓器容量一般為1800~12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐,現已投產。 我國電爐高碳錳鐵的生產,一般多采用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產,一般都采用有渣法生產工藝。 中低碳錳鐵的生產,主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可靠、技術經濟效果好,目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。 金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉?;鸱ㄒ睙捊饘馘i,我國始于1959年,由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功,一直獨家生產至今。生產工藝采用三步法,第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金,第三步用富錳渣為原料,高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑,即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法,常稱電解金屬錳。我國于1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠,到90年代初已有大小電解金屬錳廠50余家,年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理3個生產工序。后處理是電解完成后包括產品純化、水洗、烘干、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品,含Mn99.70%~99.95%。

錳礦石浮選工藝

2019-01-17 10:51:29

錳礦石浮選工藝 碳酸錳礦石主要的選礦方法即強磁選法和浮選法,碳酸錳礦石的浮選工藝屬一般浮選工藝,所用設備包括破碎機,球磨機,分級機,攪拌筒,浮選機等,以下為錳礦石浮選工藝流程圖:浮選法主要用于碳酸錳礦石或伴生多金屬錳礦石的選礦,設備投資較大,運營成本高,對環境也有一定的污染,因此浮選法正逐漸被強磁選等新工藝方法所替代。

錳礦石的重選

2019-01-21 10:38:58

世界上生產的錳(包括錳鐵、硅錳、金屬錳、優質錳礦石)大約90%用于冶金工業生產合金鋼。其余用于輕工、化工、農業等方面。錳礦石中的含錳礦物主要有軟錳礦(Mn02,密度4300~5000kg/m3)、硬錳礦(mMn0·Mn02,密度4900~5200kg/m3)、菱錳礦(MnC03,密度3300~3700kg/m3)。此外,大洋深部還分布有大量多金屬錳結核。依據礦石中礦物的自然類型和所含伴生元素, 通常將錳礦石分為碳酸錳礦石(碳酸鹽錳礦物中的錳占礦石含錳量的85%以上)、氧化錳礦石(氧化錳礦物中的錳占礦石含錳量的85%以上)、混合錳礦石及多金屬錳礦石。 我國的氧化錳礦多為次生錳帽型、 風化淋濾型和堆積型礦床。這類礦石以往只進行簡單的洗礦處理,隨著新技術和設備的發展,現主要用洗礦一重選流程、洗礦一強磁流程或洗礦一重選一強磁流程處理 。 廣西的靖西氧化錳礦, 礦石中的錳礦物以軟錳礦和硬錳礦為主, 脈石礦物有石英、高嶺石、水云母等;選礦廠采用重選一強磁選一重選流程(見圖1),處理的原礦的錳品位為34. 22% ~38. 86% , 選出的錳精礦的錳品位為37. 02%~48. 43%。 同處于廣西的大新錳礦是我國最大的碳酸錳礦床之一 , 其上部為風化錳帽型氧化錳礦石。大新錳礦選礦廠采用洗礦一重選一磁選工藝流程,原礦經洗礦和跳汰分選后,5 ~0. 8mm采用 CS-2型強磁場磁選機分選, -0. 8mm 采用 SHP-1000型強磁場磁選機分選,獲電池錳和冶金錳產品 ?! D1 靖西錳礦選礦廠氧化錳礦石分選工藝流程 國外對簡單的氧化錳礦石,仍以洗礦、重選為主。南非戈帕尼錳礦采用水力旋流器脫泥和螺旋洗礦機分選流程, 從含Mn02 20%的細粒尾礦中,生產出含Mn02 40%的精礦。 巴西的塞臘·多納維奧錳礦采用兩臺直徑 Φ400mm 的狄納型渦流旋流器處理6 ~0.8mm 的粉礦,以硅鐵作加重質,分述密度為2800~3200kg/m3。分選及重介質循環過程如圖2 所示?! D2 狄納型重介質渦流旋流器分選過程示意圖 1一檢礦箱; 2一渦流選礦機; 3一濃密機; 4一脫磁線圈; 5一脫介篩;6一主介質倉; 7一主介質泵; 8一浄介質泵· 9一磁選機

錳礦石的用途

2019-03-08 12:00:43

在冶金工業方面 錳是鋼鐵工業不行短少的質料。錳是一種極強的還原劑,它能夠從鋼水中吸收悉數的氧,使鋼中沒有氧化鐵,成為無孔的鋼錠。其次,錳也是一種極好的去硫劑,它能夠將鋼水中悉數的硫去掉,鋼中參加少數錳就能夠大大增高鋼的機械性能,如延性、展性、耐性以及抗磨損才能。錳鋼、錳鐵以及錳與銅、鋁、鎳、鈷等制成的各種合金和錳的化合物在工業上用處極大。 1、在黑色冶金方面 用含鐵的優級錳礦石能夠冶煉標準錳鐵。錳鐵是出產特種鋼的附加料,一起也能夠冶煉出少數的矽錳。矽錳關于冶煉某些種類的鋼是很有用的; 2、在有色冶金工業方面 錳和銅的合金能夠制作防腐的金屬貯藏器。錳青銅合金能夠作船只器件。錳鋁合金在航空工業方面有很大的用處。錳鎳銅合金能夠制作標準電阻絲。 在化學工業方面 二氧化錳(軟錳礦)在干電池的制作中能夠作為消沉劑,在化學工業上可制作油漆干燥劑。也可制作黑色的裝修玻璃以及裝修用磚和陶器上釉的色彩。還能夠作各種錳的化合物,如硫酸錳、、等。

錳礦石磁選工藝

2019-01-18 11:39:40

錳礦石是一種弱磁性的礦物,因此利用強磁選的方法可以對錳礦石進行有效的分選,強磁選設備的磁場強度須高于14000高斯,利用錳礦物與廢石間的導磁率差異進行分選,得到錳精礦。以下為錳礦石磁選工藝流程圖:錳礦磁選主要適用于氧化錳礦石和碳酸錳礦石選礦,一般指作為輔助的選礦工藝,但對于無水或缺水地區也可以采用干式強磁選的方法處理錳礦石。

錳礦石燒結技術

2019-01-17 09:43:52

燒結的目的是使不能直接入爐的粉錳礦變為具有一定粒度并符合冶煉要求的塊狀爐料,以改善高爐爐料的透氣性。同時通過燒結,改變粉錳礦的物理特性和化學組成,使其冶金性能得到顯著改善。 一、錳礦石燒結的目的和特點 錳礦石的燒結可以在帶式燒結機上完成,也可以采用燒結盤、燒結鍋或土法燒結來完成。因環保的原因,現在錳礦石的燒結通常采用帶式燒結機,其他方法現很少采用。帶式燒結機燒結的工藝流程如圖1。各種原料由料倉按配比卸出后,經皮帶運到圓筒混料機,與熱篩的熱返礦和冷篩的冷返礦進行混合,再進入燒結機燒結段進行燒結;燒結完后在機尾卸礦,經單輥破碎機破碎后進入熱篩,篩下的小顆料進入圓筒混料機。篩上部分進入帶冷機,經冷卻后,再過冷篩,小于8mm的進入圓筒混料機。6~15mm的一部分做鋪底料,剩余部分與大于15mm的全進入成品倉。 錳礦石有多種礦物形式,有的含結晶水,有的含碳酸鹽,錳的氧化物在受熱時還易發生氧化還原反應。錳礦石結構疏松多孔,吸水性強,松軟錳礦含水甚至高達50%。錳礦石在燒結過程中受高溫作用,水分會蒸發,碳酸鹽會分解,錳的氧化物會發生氧化還原反應。同時反應生成的氧化亞錳和四氧化三錳與錳礦石脈石中的二氧化硅很容易生成錳橄欖石[MnSiO3],或鐵錳橄欖石[(MnFe)SiO4],在有CaO存在時,還有鈣錳橄欖石[(CaMn)SiO4]等低熔點液相,成為燒結的粘結相。 燒結的目的是使不能直接入爐的粉錳礦變為具有一定粒度并符合冶煉要求的塊狀爐料,以改善高爐爐料的透氣性。同時通過燒結,改變粉錳礦的物理特性和化學組成,使其冶金性能得到顯著改善。 錳礦石燒結的機理與鐵礦石燒結的機理基本相同。即主要靠燒結時產生的液相來粘結礦物顆粒,形成類似焦炭狀的多孔且具有足夠強度的燒結礦。其化學成分根據冶煉要求,通過配礦可以制成不同化學成分、不同堿度的錳燒結礦。 錳燒結礦中,錳以硅酸鹽狀態存在,其還原性能要比游離狀態的錳氧化物差得多,在冶煉時要多消耗熱量,且影響錳的回收率。但通過增高燒結礦堿度的方法,促使堿性氧化物與酸性氧化物結合,以置換出酸性液相中的錳的氧化物,這樣則有利于冶煉過程中錳的還原。 自然堿度的錳燒結礦因無硅酸二鈣和游離的氧化鈣,可以長期貯存,但自熔性特別是高堿度錳燒結礦,上述二種物相均存在,會因水化和晶變而使燒結礦嚴重地產生自發性碎裂,形成大量粉末,因而不適宜長時間貯存。 研究表明,任何錳礦石在燒結時分解出的MnO對氧有極強的親合力,使錳迅速氧化成較高價氧化物,也極易與SiO2形成穩定的硅酸鹽類液相。由于MnO在燒結礦中的大量存在,大大降低了液相粘度和結晶溫度。燒結過程中,生成熔點低、粘度小及流動性好的液相,遇到穿過料層的高速氣流(1.4~1.6m/s)時,極易形成大孔薄壁的燒結礦結構。因此,在錳礦燒結時液相強度較鐵礦石結構弱的情況下,應力求避免燒結礦石過冷卻,保證液相結晶形成,得到足夠強度的燒結礦。 與鐵礦石結構相比,錳礦石燒結具有燒損大,熱耗高,軟化溫度區間窄,松散密度小,透氣性好,產品強度低,返礦率大等特點(表1)。表1 錳燒結礦與鐵燒結礦比較項目單位碳酸錳燒結礦氧化錳燒結礦一般鐵燒結礦燒損%27~2810~15 熱耗×104kJ/t247.8~411.6378~504247.8~252軟化溫度區間℃100120220礦粉松散密度t/m31.65~1.701.322.0~2.5垂直燒結速度mm/min28~33 20~27返礦率%30~4035~4020~30轉鼓指數>5mm%86~8482~7585~83錳礦石燒結要消耗大量的熱量,同時燒損大,產品結構疏松,為了使燒結中產生較多的液相,以保證產品有足夠的強度,適當增加燃料比是必要的。一般配料中,燃料配比為8%~10%。 錳礦石受熱分解如果過于激烈,礦物會產生爆裂,爆裂的細粒易使點火器爐壁結渣,降低其壽命,因此錳礦石燒結機點火器長度宜適當延長,增加預熱段,減緩爆裂。 粉錳礦松散密度小,燒損大,料層透氣性好,因而適當壓料和加厚料層燒結會取得好的效果。 錳燒結礦中有一部分錳以低價氧化物方錳礦(MnO)和黑錳礦(Mn2O4)存在,在低溫下,與氧有較大的親合力,在通風冷卻過程中,將發生氧化反應而放出熱量,使錳燒結礦的冷卻過程變得復雜,冷卻速度變慢。 由于錳礦石燒結存在一些有別于鐵礦石燒結的特點,在選擇錳礦石燒結工藝流程和進行設計時,要充分考慮。通過試驗研究和比較來確定。 二、錳礦燒結技術的進步 錳燒結礦的生產工藝與鐵燒結礦的生產工藝基本相同,只要根據錳礦石燒結的特點,對設備和工藝過程做些相應的調整,以適應錳礦石燒結。隨著科學技術的發展,錳礦石燒結技術也迅速發展。設備和工藝方面的進步主要有以下幾點: (1)燒結機由老式彎道型發展為較先進的擺架型及平移架型。 (2)熱礦生產發展為冷礦生產。帶式冷卻機替代問題較多的振動式冷卻機。 (3)采用了先進的鋪底料工藝及制粒系統??裳娱L臺車壽命,降低爐蓖消耗,降低廢氣含塵量。 (4)生產指標不斷改善: 燒結利用系數已達到1.20t/(m2·h)。 單位燃料消耗逐漸降低,根據原料、產品的不同,燃料比一般在120~150kg/t。 燒結機作業率增高,已達90%以上。 燒結返礦率大幅度降低,已達10%~15%。 (5)采用了厚料層燒結、高堿度(高氧化鎂)燒結、混合料添加消石灰等強化燒結措施。 (6)建立了完善的除塵系統,改善了工作環境,減少了粉塵污染。 錳礦燒結技術的發展,提高了錳燒結礦的產量,改善了錳燒結礦的質量,因而能為冶煉工序提供優質的錳礦原料。 三、錳礦燒結對原料的要求 錳礦燒結的主要原料有錳粉礦(粉錳礦,錳選精礦)、熔劑(石灰石,白云石)、燃料(焦粉,無煙煤)。通常燒結過程中,處于高溫帶的厚度僅為15~40mm,所有燒結反應僅在0.5~1.5min內完成。同時又要使燒結料層有良好的透氣性,并最終獲得符合質量要求的燒結礦。因此對燒結原料的物理化學性能有相應的要求。 (1)錳粉礦錳粉礦的粒度上限應嚴格控制。錳礦燒結較適宜的粒度應為0~6mm;含有少量6~10mm的也可以燒結,但應小于12%。粒度過粗,會在燒結中形成“夾生”現象。粒度過粗,料層透氣性過高,空氣帶走的熱量過多,使粗粒度來不及完全反應,或僅顆粒表面熔結,勢必造成結構疏松和質量低的產品。如果粒度過細,則會嚴重降低燒結料層的透氣性。此時應加強制粒工作,必要時可配入適量的粘結劑(石灰、消石灰、膨潤土、木質素等),使細粒度的錳精礦粉形成單獨的小球或以返礦為核心的外包精礦粉小球,但該小球要求具有足夠的機械強度和抗高溫熱沖擊能力。 (2)熔劑添加熔劑的類型主要有石灰石和白云石、生石灰和消石灰,其添加的數量根據冶煉的要求來確定。 石灰石和白云石較便宜,且勞動條件較好。為保證熔劑在燒結過程中完全反應,通常采用0~3mm粒度范圍。粒度過粗時,在燒結礦中會出現大量的游離氧化鈣,在貯存過程中易發生水化作用,而使燒結礦強度變差,粉末增多。在生產中,添加的熔劑量越多,其粒度要求越細。這樣才能使其在燒結料內分布均勻和反應完全。 為了使熔劑中的有效氧化鈣量增大,應選擇含酸性脈石成分盡可能少的熔劑。 在燒結料中配入一定量的生石灰或消石灰,能強化制粒。這對改善細粒粉礦的制粒和燒結性能是十分有利的。 (3)燃料配入燒結料的燃料要求揮發分低,灰分少,含碳量高。 配入燒結混合料中的燃料要保證高溫燃燒帶達到1300℃的時間為lmin左右,以使錳粉礦完全燒結。燃料粒度控制通常是0~3mm,平均粒度1.2~1.5mm。如果粒度過細,會形成閃爍燃燒,高溫保持時間不足;若粒度過粗,則會形成較多的局部還原區,高溫保持時間延長,燃燒帶擴大,粒層阻力增大。因而對0~6mm的粉礦燒結,燃料粒度為0~3mm為宜。但當粉礦粒度增大到0~10mm,則燃料粒度應為0~5mm。同時燃料粒度的選擇也要考慮其燃料的反應性,反應性強的無煙煤粒度可達0~6mm,反應性弱的焦粉,其粒度應為0~3mm。

錳礦石的冶煉方法

2019-01-03 15:20:48

錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等,通稱為錳質合金或錳系合金。高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵(高碳錳鐵),而是一些鋼鐵廠自煉自銷,生產量很小。從1958年后,湘潭錳礦先后建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵,60年代以后,新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵,進入80年代,高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。 電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠,于1956年建成投產,最大電爐容量為12500kVA;60年代初,湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產,這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金;遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載,1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大,為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。80年代以來,地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計,地方中小企業鐵合金產量占全國比重由1980年的32.39%,上升到1989年的54.01%,到1996年已達69.85%,企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是采用1800kVA的小電爐,設備落后,產品質量比較差。 電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同,都是采用礦熱電爐,電爐變壓器容量一般為1800~12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐,現已投產。 我國電爐高碳錳鐵的生產,一般多采用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產,一般都采用有渣法生產工藝。中低碳錳鐵的生產,主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可*、技術經濟效果好,目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。? 金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉?;鸱ㄒ睙捊饘馘i,我國始于1959年,由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功,一直獨家生產至今。生產工藝采用三步法,第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金,第三步用富錳渣為原料,高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑,即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法,常稱電解金屬錳。我國于1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠,到90年代初已有大小電解金屬錳廠50余家,年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理3個生產工序。后處理是電解完成后包括產品純化、水洗、烘干、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品,含Mn99.70%~99.95%。