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鋅鎘渣

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處理銅鎘渣生產鎘

2019-02-11 14:05:38

一、電積法出產金屬鎘 以銅鎘渣為質料出產金屬鎘的電積法工藝流程如圖1所示。圖1? 從銅鎘渣出產金屬鎘電積法的工藝流程 銅鎘渣的成分一般動搖規模為:2.5%~12%Cd,35%~60%Zn,4%~17%Cu,0.05%~2.0%Fe銅鎘渣中還含有少數As,Sb,SiO2,Co,Ni,T1,In等雜質。 為了加快浸出進程,有的工廠在浸出前將銅鎘渣堆積在空氣中氧化。這樣也增加了銅溶解的丟失,只要在處理含銅較低的銅鎘渣時才適用這種處理。浸出進程得到的銅渣成分為:30%~50%Cu,10%~15%Zn,0.3%~1.0%Cd。 在浸出中,除了鋅和銅的溶解外,還有一些Ni,Co,In,T1進入溶液,得到的浸出液成分為:120~130g/LZn,8~16g/LCd,0.3~0.8g/LCu,3~9g/LFe,0.05~0.1g/LCo,0.05~0.1g/LNi。浸出液經加鋅粉凈化除掉銅后,送去加鋅粉置換沉積鎘。置換沉積鎘一般分兩段操作。在榜首段堅持溫度為333K,使溶液中的鎘降到1g/L中止。過濾別離銅鎘渣后的溶液再進行第二段操作,可進一步使鎘的含量降到10~15mg/L。第二段得到的海綿鎘(Ⅱ)含鎘低,反回銅鎘渣的浸出進程。第二段置換后的溶液中含有Co,T1,In等,用黃藥除鈷后去進一步收回T1與In。 榜首段置換沉積鎘得到的海綿(Ⅰ)用鎘電解液浸出。溶液中硫酸的濃度為200~250g/L,浸出溫度353~363K,參加MnO2或KMnO4以加快鎘海綿的溶解,浸出終了的pH值為4.8~5.2,銅水解進入渣中。 別離銅渣后的鎘綿浸出液,加SrCO3除鉛,加鋅粉置換除銅,加KMnO4氧化T1與Fe,再水解沉積。 鎘溶液的電積一般選用電解液不循環操作準則,其作業條件及技能指標: 參加電解液成分/(g·L-1)????? 160~220Cd,20~30Zn,12~15H2SO4 電積后廢液成分/(g·L-1)????? 15~20Cd,150~180H2SO4 電解液溫度/K????????????????? 303~308 電流效率/%??????????????????? 70~92 槽電壓/V?????????????????? 2.5~2.6 電積周期/h???????????????? 24 電能耗費/(kW·h·t-1)???? 1400~1700 選用電解液循環的出產方式,能夠得到較高的電流效率。 前蘇聯許多濕法煉鋅廠選用電積法工藝流程。我國濕法煉鋅廠選用電解液循環準則的電積法。例如株洲冶煉廠處理這種Cu-Cd渣的電積法流程見圖2。Cu-Cd渣的化學分為: 5.64%Cu,14.31%Cd,40.26%Zn,1.27%Pb,0.076%Ni,0.0212%Co,0.0075%In,0.0024%Ge,0.0029%Ga,0.0329%T1,4.07%Fe。圖2? 株洲冶煉廠從Cu-Cd渣出產鎘的工藝流程 株洲冶煉廠用銅鎘渣出產鎘的首要冶煉進程技能條件如下: (一)Cu-Cd渣的浸出 用50m3的機械拌和浸出槽進行浸出。將硫酸緩慢地參加盛有Cu-Cd渣的浸出槽中,堅持浸出的最高酸度為10~15g/L,溫度為353~363K。當酸度降至5~4g/L時,參加軟錳礦,在pH值為4.8~5.0時,加石灰乳(現改用ZnO粉)中和至pH=5.2~5.4時便中止拌和。整個浸出進程連續6~8h。 經28m2的膠質壓濾機壓濾,所得壓濾渣成分:20%~30%Cu,<1%Cd,送銅冶煉處理收回銅。濾液成分:8~15g/LCd,80~140g/LZn,0.050g/LCu。 (二)置換 置換在50m3的機械拌和槽中進行。置換前加H2SO4將浸出的濾液酸化至pH=3~4,緩慢地參加鋅粉進行置換反響,待分析溶液含鎘小于100mg/L時即送壓濾。 置換得到的海綿鎘含60%~80%Cd,再堆積7~10天天然氧化后送去造液。置換后的貧液含有15~30g(T1)/m3時,可加鋅粉置換出后再送濕法煉鋅體系。 (三)造液 在9m3的機械拌和槽中造液。將海綿鎘與濃硫酸參加槽中,堅持溶解85~90℃,經2~3h待溶液酸度降至0.5~1g/L,便參加KMnO4氧化除鐵,然后參加鎘綿使pH值降至3.8~4.0,再用石灰乳中和至pH=5.4,便送去過濾。 (四)凈化 在17m3機械拌和槽中凈化。在50℃條件下,參加新鮮鎘綿置換除銅后,再加KMnO4氧化除鐵。凈化后溶液的成分:200~250g/LCd,20~30g/LZn,低于0.05g/LFe,低于0.0005g/LCu,低于0.001g/L(As+Sb)。 (五)電積 在鋼筋混凝土內襯鉛皮的電解槽中進行電解液循環。槽的尺度為2800×850×1250mm,每槽可裝陽極26片,陰極25片。用一臺2000A與0~36V的硒整流器供電。 電積進程的技能條件如下: 同名極距??????????? ????????10mm 電解液循環量??????????????? 0.103m3/min 電解液溫度????????????????? 298~305K 電流密度??????????????????? 45~75A/m2 槽電壓????????????????????? 2.4~2.5V 電解周期??????????????????? 24h 電解液成分分/(g·L-1)??????? 60~70Cd, ??????????????????????????? 120~145H2SO4 (六)精粹熔鑄 在容量1t的鑄鐵鍋中進行精粹。 熔鑄溫度為723~823K,表面掩蓋一層NaOH,鑄成7.5kg的鎘錠,其成分:鎘99.99%以上,鉛低于0.004%,鋅低于0.002%,銅低于0.001%,鐵低于0.002%。鎘的一級品率,均到達100%。 二、置換法出產金屬鎘 因為電積法出產鎘的電耗大,許多工廠將電積法改為置換法。 美國熔煉與精粹公司的電鋅廠,原選用電積法處理來自鋅出產第二段凈化的鎘渣出產鎘,現改為置換法,其工藝流程見圖3。圖3? 美國熔煉與精粹公司從鎘渣出產鎘的工藝流程 芬蘭科科拉電鋅廠使用第二段凈化產出的鎘渣出產鎘,也是選用置換法出產流程連續作業??瓶评婁\廠處理鎘渣成分如下:1號15%~25%Cd,約1%Cu,0.05%Co,0.005%~0.05%Ni,60%Zn;2號22.4%Cd,0.7%Cu,54.5%Zn。 前蘇聯烏斯基-卡敏諾哥爾斯克鉛鋅聯合廠商的電鋅廠是在離心反響器中以置換沉積法處理Cu-Cd渣,其出產流程見圖4。圖4? 鎢斯基-卡敏諾哥爾斯克電鋅廠處理銅鎘渣出產工藝流程 離心反響別離器外形為圓柱體,中心裝有空心軸,軸上裝有特殊結構的別離盤,空心軸的轉速到達3000r/min。 在離心反響器中置換沉積的速度超越一般置換沉積槽的沉積速度300倍,每升容積的出產率到達200L/h。在第二段離心反響器中所得的低鎘綿用鋅廢電解液溶解,加熱到343K,反響終了的pH=4.5~5.5,然后用KMnO4凈化除,再送往離心反響器中置換沉鎘。

處理高鎘鋅(鋅隔合金)生產鎘

2019-01-30 10:26:21

火法煉鋅廠都是采用精餾精煉制得精鎘。在精鋅精餾過程中從鎘塔產出一種含鎘在15%~30%或5.6%~20.8%的高鎘鋅。從這種高鎘鋅中提取鎘一般采用精餾塔分離高沸點的雜質制得粗鎘,然后加NaOH和NaNO3進行堿性精煉除去殘余的鋅,進入純鎘的生產過程。

銅鎘渣提取鎘綿工藝研究

2019-02-21 11:21:37

鎘沒有獨自礦床,常與鉛鋅礦共生,含鎘0.01%~0.07%,選礦時大部分進入鋅精礦。約95%的鎘是從鋅冶煉進程中收回的,冶煉出產質料首要有濕法凈液工序的銅鎘渣、鋅蒸餾的富鎘蘭粉、銅鉛鋅冶煉的煙塵、鋅白工廠的浸出渣等,其間鎘的含量動搖較大?,F在我國鋅冶煉進程中鎘歸納收回率在80%左右,鋅精礦中含鎘平均在0.1%~0.2%左右,鎘檔次低,富集提取難度大。某公司鋅精礦中鎘檔次只要0.15%左右,在選用傳統濕法煉鋅焙燒-浸出-凈化-電積工藝中,總有適當部分鎘被渙散,導致收回率下降,污染環境?,F在,該公司以海綿鎘作為產品出售,且產出的海綿鎘含鎘僅50%~60%,不能滿意真空精粹對鎘綿的要求,所以本文針對該公司現有鎘出產現狀對銅鎘渣提取鎘綿工藝進行了優化研討。 一、試驗質料及試劑 試驗質料為馳宏公司中浸液凈化所得銅鎘渣,銅鎘渣經80℃真空烘干36h,至分量安穩,測水份為19.82%,烘干樣送分析Zn、Cu、Cd等首要元素,成果為(%):Zn 23.16、Cu 7.76、Cd 17.95、Co 0.02、Fe 0.19、Sb 0.074。質料能譜分析標明,98%的銅以金屬單質的形狀存在,周圍集合有硫酸鋅,未見高富集的金屬鋅獨自存在,鎘絕大部分以金屬鎘的方式存在,伴有少數。 置換鋅粉為吹制鋅粉,無結塊、無雜物、總鋅>98%、活性鋅成分>92%,鋅粉粒度-0.251~+0.147mm;其它試劑有98%濃硫酸,分析純氧化鋅、二氧化錳及石灰;首要器件:500mL燒懷、LabTech EH35A plus主動控溫加熱儀、IKARW20digital數顯拌和器、溫度計、分析天平、真空泵、真空干燥箱、三角漏斗、蘭格BT100-1J恒流泵,PHS-3D型pH計和6503型高溫復合電極。 二、試驗準則流程 試驗準則流程見圖1。該流程將產出的鎘綿經過火法工藝經粗煉和真空精粹出產高純精鎘。經過火法和濕法相結合的工藝,用精餾提鎘替代電解精粹鎘,并改造現有工藝流程,制備高檔次鎘綿,鎘檔次由現在的50%~60%進步到80%以上,經壓團熔煉后可直接進行接連精餾,撤銷接連熔煉工序和電積,完結精鎘出產的接連化作業,優化工人操作環境,進步主動化水平,削減鎘環境污染,完結鎘提取閉路循環,到達零排放。圖1? 準則工藝流程 三、成果與評論 (一)銅鎘渣一段浸出 1、結尾pH的影響 浸出試驗條件∶液固比6∶1,時刻6h,溫度80~85℃,始酸濃度10~15g/L,進程操控溶液pH=1.5~1.8,在5.5h后,調整礦漿結尾pH,過濾,浸出渣用pH=4.5~5.0的酸洗刷。成果見表1。 表1? 結尾pH的影響表1標明,pH=5.22時,鎘浸出率98.31%,溶液含Cd 25.25 g/L;當結尾pH=5.74時,渣含鋅進步至7.64%,當浸出渣含鋅較高時,將不使用于后續銅渣火法處理,一起pH升高,鋅的水解趨勢加大,所以浸出結尾pH不該超越5.4。 2、浸出時刻的影響 浸出試驗條件∶液固比6∶1,溫度80~85℃,始酸濃度10~15g/L,進程操控溶液pH=1.5~1.8,在每次完畢浸出之前0.5h,調整溶液pH至2.0~2.5,拌和0.5h,浸出渣用pH=4.5~5.0的酸洗刷。試驗成果見表2。 表2? 浸出時刻的影響成果標明,隨時刻的延伸,渣含鋅逐步下降,但幾組試驗成果改變不大,鎘浸出率均大于99%,渣含鎘小于0.65%,渣含銅可達33.5%以上,當試驗時刻為2h,試驗成果已到達浸出的要求,原因是用500 mL的燒懷進行試驗,試驗溫度安穩、拌和充沛。但出產中應該操控時刻4~6h,以使反響充沛完結。表2所列4組試驗數據渣含鋅均比較低,這是因為結尾pH偏低的原因,結尾pH為4.0~4.5,但銅含量略微偏高,溶液成分見表3。 表3? 不同浸出時刻的濾液(二)浸出渣二段逆流浸出 為盡可能操控鎘的渙散,進步鋅的收回及銅渣的檔次,對一段浸出渣(一段擴大試驗渣,含Zn6.22%,Cu 24.27%,Cd 0.49%,水51.4%)進行了二段逆流浸出。二段浸出試驗條件:液固比5∶1,溫度75~80℃,操控pH=2.0~2.5,時刻3h。 完結成果:二段浸出渣含Cu 29.86%,Cd 0.26%,濾液含Zn 3.9g/L。濾液返銅鎘渣一段浸出工序,濾渣送銅冶煉廠火法提銅。 (三)海綿鎘選擇性富集 使用擴大試驗濾液進行一次鋅粉置換出產海綿鎘。置換前溶液含Cd 24.50g/L,考慮置換前液總體積較少,試驗在500mL燒懷中進行,試驗溶液體積300mL,溫度50~55℃,反響時刻45~60min,鋅粉用量為溶液中鎘理論用量的80%,鋅粉參加時刻10min。海綿鎘過濾洗刷,真空烘干。試驗數據見表4。 表4? 一次鋅粉置換試驗成果表4標明,當置換前液鋅含量在30~40g/L時,一次置換海綿鎘產品含鎘可達85%以上,海綿鎘含鋅小于2.5%,但置換前液鋅含量在80~130g/L時,一次置換海綿鎘產品含鎘即下降至78.42%,含鋅進步至3.25%。 一次置換后溶液還有3~5g/L的鎘,用鋅粉置換剩余鎘,鎘渣回來一段銅鎘渣浸出,濾液除鈷后,回來鋅冶煉中性浸出。 (四)海綿鎘造液浸出 因為一次置換前液含鋅高但含鎘低,鋅鎘比為(4~5)∶1,故一次置換所得到的海綿鎘不只含鋅高,鎘檔次較低,且還有部分其它雜質,不能滿意粗鎘精粹工藝的要求(鎘檔次大于80%、Zn小于4%),而且不易壓團,所以將一次海綿鎘需進行造液浸出,除雜。 因試驗室所制取的海綿鎘數量少,海綿鎘造液浸出試驗所用質料由馳宏公司供給。海綿鎘成分為(%)∶Cd 53.53、Zn 10.46、Cu 0.14、Fe 0.091。 海綿鎘造液浸出試驗條件及操作:將露天天然氧化后的海綿鎘用高酸浸出,硫酸開始濃度400~500g/L,液固比1∶1,溫度90~95℃,試驗選用機械拌和,并通入適量空氣,反響3h以上,依據殘酸量及Cu量,參加新鮮海綿鎘降酸除銅,然后稀釋至液固比3∶1(與質料之比),并用石灰漿液調整酸度至4.0左右,參加除鐵,無鐵后參加石灰乳調整酸度至5.0~5.2,過濾,濾渣回來銅鎘渣浸出,濾液用于下一工序鋅粉二次置換。分析測定濾渣含Cd 2.94%,Zn 2.48%,溶液含Zn 25g/L,Cd 176g/L。 (五)粗鎘提取研討 造液浸出液用鋅粉進行二次置換出產鎘綿,試驗條件為:置換前溶液含Cd 176g/L,Zn 25g/L,考慮置換前液的總體積較少,試驗在500mL燒懷中進行,溶液體積300mL,溫度50~55℃,反響時刻0.5~1.0h,鋅粉用量為溶液中鎘理論用量的1.1%~1.2%,鋅粉緩慢參加,參加時刻10min。鎘綿天然過濾,真空烘干,產品含鎘95.12%,Zn 2.17%。 二次置換鎘綿純度較高,鎘綿含鎘大于80%,鋅含量小于4%,可滿意下一步鎘綿粗煉和真空精粹的要求。 四、定論 斷定了銅鎘渣選擇性浸出,海綿鎘選擇性富集和鎘綿提取工藝優化條件。經工藝優化后鎘綿含鎘達80%以上,含鋅小于4%,可滿意后續鎘綿真空精粹對質料的要求。

鋅、鎘金屬冶煉方法

2019-02-27 12:01:46

濕法冶煉是將鋅精礦焙燒為ZnO,用硫酸溶液(鋅電解尾掖)浸出,將所得ZnSO,溶液經過電解提取金屬鋅的辦法。該鋅的純度高達99.997%以上,且此法比火法冶煉簡單采納環保辦法,針對一向成為向題的浸出殘渣的處理,也發明晰新辦法?,F在國際出產鋅錠的80%,日本鋅錠的60%選用濕法冶煉。鋅精礦的焙燒運用多膛焙燒爐,現在運用歡騰焙燒爐。在1170-1270K焙燒,則可得到含硫約為1.0%(硫化物形狀的硫低于0.5%)的培燒礦。當鋅精礦中有鐵時,則生成難溶于稀硫酸溶液的鐵酸鋅(ZnO.Fe3 O3),下降鋅的收回率。關于收回這種形狀的鋅將在今后介紹。爐氣含8-10SO2,為制作硫酸的質料。因為焙燒礦也有粗粒,所以在破壞后用電解尾液浸出。浸出辦法是用單式的酸性或復式的中性一酸性的接連浸出法。浸出液中的Fe2+經MnO2或空氣等氧化,沉積出Fe(OH)3,此刻砷、銻、鍺等有害雜質也因共沉而除去。過濾洗刷后,調整泌液為中性送往凈液工序。此濾液中除鋅外還含有銅、鉆、鎳、鎘,因而,有必要除去這些雜質。開始加鋅粉和As203或Sb203,置換沉積銅、鉆、鎳后除去,用壓濾機過濾,濾餅送往煉銅廠。濾液中再加鋅粉,置換沉積鎘,過濾后的沉積作為鎘的質料。濾液送往電解工序。鈷和α-亞硝墓β-酚反響生成溶解度小的有機化合物而除去,為削減試劑的用量,在用鋅粉徹底除去銅、鎘后參加溶液中除鉆。凈化后原液的標準組成的一例為Zn100-160kg/m3,Mn3kg/ m3 ,Cu3, Cd<0.2g/m3,Co<0.5g/m3,Ni<0.05g/m3,As, Sb,Ge<0.03g/m3, C1<50g/m3,F<10g/m3因冶煉廠各異而多少不同。電解提取是使用鋅的氫超電壓大,所以凈化工序在濕式冶煉中最為重要。該凈化后的原液和鋅電解液(Zn50-60kg/m3,H2S04150-200kg/m3)混合,為使陰極表面平坦加膠、為避免酸霧加豆餅渣,陽極用Pb-Ag合金(0.7-1.0%Ag),陰極用鋁極,用250-600A/m2的陰極電流密度電解24-48小時,剝掉在鋁極上分出的鋅,用低頻電爐熔融.鑄為鋅錠。

選冶結合從鋅浸出渣中回收鋅

2019-01-24 09:38:19

一、引言 鋅的用途廣泛,在國民經濟中占有重要的地位[1]。隨著經濟的發展,一次資源日漸貧竭,利用二次資源成為必然[2],濕法煉鋅已占據世界煉鋅總量的80%以上,是世界煉鋅生產的發展方向,而濕法煉鋅中產出的鋅浸出渣造成了環境污染及資源浪費[3],加強鋅渣中有價金屬的回收利用,可最大限度地利用礦產資源,提高經濟效益。 湖南某集團公司是以采、選、冶為一體的生產企業,該企業每年生產數萬噸金屬產品的同時,也排出了幾十萬噸的冶煉渣,其中鋅常規浸出渣中鋅品位高達16.8%,受公司委托,對鋅浸出渣中的鋅進行了熱酸浸出和浮選回收試驗,取得了較好的效果。 二、原料性質 試驗原料來自湖南某冶煉廠的濕法煉鋅渣,原料中含鋅16.8%,鐵17.8%。利用X衍射分析表明,原料中鋅主要是以鐵酸鋅(ZnFe2O4)和硫化鋅(ZnS)的形式存在,沒有單獨的氧化鋅(ZnO),經過粒度分析可知,冶煉渣的粒度為-0.074mm占90.5%。 三、實驗結果及分析 (一)溫度對浸出率的影響?圖1? 溫度對浸劃翠的影晌 實驗結果表明,隨著浸出溫度的增加,鋅浸出率有所提高。當溫度為90℃時,鋅浸出率達到72.0%,繼續增加溫度,鋅浸出率增加不明顯,但這樣還會消耗大量的能量,增加成本,因此浸出溫度90℃最佳。 (二)時間對浸出率的影晌 在液-固比為3:1,浸出溫度為90℃,始酸濃度250g/L的條件下,考察不同浸出時間對鋅浸出率的影響,在不同時間下浸出的研究結果見圖2。圖2? 時間對浸出翠的影響 試驗結果表明,隨著浸出時間的增加,鋅浸出率隨之提高。在浸出3小時時浸出率達到73.3%,繼續增加浸出時間,鋅的浸出率增長不是很明顯,由于增大浸出時間工業成本也會大幅增加,因此浸出時間確定為3小時。 (三)液-固比對浸出率的影響 在浸出溫度為90℃,硫酸濃度為250g/L,浸出時間為3小時,考察不同液-固比對鋅浸出率的影響,試驗結果如圖3所示。圖3? 液-固比對浸出率的影響 試驗結果表明,隨著液-固比的增加,鋅浸出率隨之增加,在液-固比為4:1時,鋅的浸出率達到74.2%,繼續加大液-固比,鋅浸出率增加不明顯,但這樣會消耗大量的硫酸,使浸出液殘酸升高,不利后續工藝的處理,在經濟上不合理。所以選擇液-固比為4:1。 (四)始酸濃度對浸出率的影響 在液-固比為4:1,浸出溫度90℃,浸出時間3小時,考察不同酸度對鋅浸出率的研究結果見圖4。圖4? 始酸濃度對浸出率的影響 試驗結果表明,隨著硫酸用量的提高,鋅的浸出率有所增加,當硫酸濃度為310g/L時,鋅浸出率已達75.3%,繼續增加浸出始酸濃度,鋅的浸出率提高不大,試驗中始酸濃度選擇310g/L時最佳。 (五)浮選試驗 通過熱酸浸出鋅,使其浸出率已達到75.3%,但熱酸浸出渣仍含鋅4.12%,X衍射分析表明,熱酸浸出渣中鋅以硫化鋅形態存在,這是導致熱酸浸出中鋅不能完全溶出的原因。為了額外回收該部分硫化鋅,采用浮選方法進行處理,浮選實驗采用一次粗選、一次精選的試驗流程。 ——粗選藥劑條件:石灰3000g/t,硫酸銅1000g/t,黃藥200g/t,2#油40g/t,粗選指標:精選藥劑條件為精礦品位9.7%,回收率92.4%,所以對原粗選精礦再進行精選試驗。 ——對粗精礦進行一次精選,精選中加入500g/t的硅酸鈉(NaSiO4)作為分散劑和抑制劑,精礦品位18.9%,回收率89.4%。 四、結語 ——某冶煉廠濕法煉鋅渣中鋅主要以鐵酸鋅、硫化鋅形態存在; ——采用熱酸浸出,在浸出溫度95℃、始酸濃度310g/L、液-固比4:1、浸出3小時的條件下,鋅浸出率為75.3%,物像分析表明,熱酸浸出條件下鐵酸鋅已經完全溶出,但硫化鋅難以溶出; ——浮選法回收熱酸浸出渣的硫化鋅,采用一次粗選、一次精選的浮選流程,黃藥、石灰、硫酸銅、硅酸鈉、2#油作為浮選藥劑,可得到鋅精礦品位為18.9%,硫化鋅回收率為89.4%的浮選指標。 參考文獻: [1]屠海令,趙國權,郭青蔚.有色金屬冶金、材料、再生與環保[M].化學工業出版社,2002,66. [2]劉清,招國棟,趙由才.有色冶金廢渣中有價金屬回收的技術及現狀[J].《有色冶金設計與研究》,200(3):22-26. [3]劉斌,王偉濤.淺談濕法煉鋅工藝的浸出渣問題 [J].《四川環境》,2007(2):105-108.

鎘知識

2019-03-08 09:05:26

鎘是銀白色有光澤的金屬,密度8.64,熔點320.9℃,沸點765℃,有耐性和延展性。鎘在濕潤空氣中緩慢氧化并失掉金屬光澤,加熱時表面構成棕色的氧化物層。高溫下鎘與鹵素反響劇烈,構成鹵化鎘。也可與硫直接化合,生成。鎘溶于酸,但不溶于堿。氧化鎘和氫氧化鎘的溶解度都很小,它們溶于酸,但不溶于堿。鎘可構成多種配離子,如Cd(NH3)、Cd(CN)、CdCl等。鎘的毒性較大,被鎘污染的空氣和食物對人體損害嚴峻。 鎘的首要礦藏有硫鎘礦、菱鎘礦及方鎘礦等,但均不構成獨自礦床。鎘賦存于鋅礦、鉛鋅礦和銅鉛鋅礦石中,尤其是在淡色的閃鋅礦中含量較高,一般為0.1-0.5%,高達5%,鎘在浮選時大部分進入鋅精礦,在焙燒過程中富集于煙塵中。在濕法煉鋅廠的硫酸鋅溶液凈化過程中產出的銅鎘渣(含鎘4~20%),火法煉鋅廠的粗鋅精餾過程中產出的鎘灰(含鎘10~30%)和某些銅、鉛冶煉廠的富鎘塵均可提取鎘。因為鎘污染環境,鉛鋅冶煉廠有必要從排放物中收回鎘。鎳鎘和鐵鎘蓄電池的極板等各種工業廢料也是提取鎘的二次質料。 鎘的提取辦法分為從銅鎘渣中提隔的濕法和從富鎘塵中提鎘的聯合法。濕法提鎘為我國大都工廠所選用,首要包含:銅鎘渣浸出、置換堆積海綿鎘、海綿鎘溶解、鎘液凈化、電解堆積和熔化鑄錠等工序。 銅鎘渣首要含有鋅、鎘、銅等金屬及其氧化物,還含有少數的砷、銻、鐵、鈷、鎳、等。用15克/升的硫酸溶液在80~90℃浸出,當酸含量降至4~5克/升時加MnO2,使鎘、鐵氧化,加石灰水[Ca(OH)2]中和除鐵、砷和銻。此刻,浸出液成分為Cd>10克/升、Fe 因為浸出和置換過程中能發生劇毒的(AsH3),其他過程中也發生含鎘的有害氣體,所以應有杰出的通風排氣等安全措施。 聯合法提鎘是我國火法煉鋅廠和銅鉛冶煉廠選用的辦法。鎘塵先經焙燒脫去砷、銻等雜質,得到浸出功能杰出的焙砂,再用稀硫酸浸出。浸出液經氧化水解脫去鐵、砷,有時還加碳酸(SrCO3)脫鉛。凈化后的含鎘溶液用鋅粉置換得到海綿鎘,加壓成團,在鑄鐵鍋中于熔融燒堿維護下,鑄成粗鎘錠。將粗鎘參加精餾塔內精餾提純,雜質從塔的下部渣鍋中排出;精鎘由塔頂鎘蒸氣冷凝產出,純度在99.99%以上。鎘的收回率可達99.7%。 被鎘污染的空氣比被鎘污染的食物對人體的損害更嚴峻。冶金車間工作環境空氣中含金屬鎘和可溶性鎘塵的極限值規定為200微克/米3,氧化鎘煙霧的極限值為100微克/米3。含鎘大于0.5ppm的廢水不許排放。 鎘用于制作軸承合金、特殊易熔合金、耐磨合金、焊錫,鎘對鹽水和堿液有杰出的抗蝕功能,能夠用作鋼構件的電鍍防腐層,但近年來因鎘有毒性,此項用處有減縮的趨勢。鎳-鎘和銀-鎘電池具有體積小,容量大的長處。鎘是制作釬焊合金和低熔點合金的首要成分之一。鎘具有較大熱中子抓獲截面,因而含銀80%、銦15%和鎘5%的合金可用作原子反響堆的控制棒。

鎘礦

2019-02-11 14:05:38

鎘是銀白色有光澤的金屬,熔點320.9℃,沸點765℃,相對密度8.642。有耐性和延展性。鎘在濕潤空氣中緩慢氧化并失掉金屬光澤,加熱時表面構成棕色的氧化物層。高溫下鎘與鹵素反響劇烈,構成鹵化鎘[1]。也可與硫直接化合,生成。鎘可溶于酸,但不溶于堿。鎘的氧化態為+1、+2。氧化鎘和氫氧化鎘的溶解度都很小,它們溶于酸,但不溶于堿。鎘可構成多種配離子,如Cd(NH3)、Cd(CN)、CdCl等。鎘的毒性較大,被鎘污染的空氣和食物對人體損害嚴峻,日本因鎘中毒曾呈現“痛痛病”?! 】捎枚喾N辦法從含鎘的煙塵或鎘渣(如煤或炭復原或硫酸浸出法和鋅粉置換)中取得金屬鎘。進一步提純可用電解精粹和真空蒸餾。鎘首要用于鋼、鐵、銅、黃銅和其他金屬的電鍍,對堿性物質的防腐蝕能力強。鎘可用于制作體積小和電容量大的電池。鎘的化合物還很多用于出產顏料和熒光粉。、、用于制作光電池。

鎘的用途

2019-03-08 12:00:43

用處:鎘作為合金 組土元能配成許多合金,如含鎘0.5%~1.0%的硬銅合金 ,有較高的抗拉強度和耐磨性。鎘(98.65%)鎳(1.35%)合金是飛機發動機 的軸承材料。許多低熔點合金 中含有鎘,聞名的伍德易熔合金 中含有鎘達12.5%。鎳-鎘和銀-鎘電池具有體積小、容量大等長處。鎘具有較大的熱中子抓獲 截面,因而含(80%)銦(15%)鎘(5%)的合金可作原子反應堆的控制棒。鎘的化合物曾廣泛用于制作顏料、塑料穩定劑 、熒光粉等。鎘還用于鋼件鍍層防腐,但因其毒性大,這項用處有減縮趨勢。 ? ? ? ?用于電底、制作合金等;并可做成原子反應堆中的中子吸收 棒。鎘氧化電位高,故可用作鐵、鋼、銅之保護膜,廣用于電鍍上,并用于充電電池、電視映像管、黃色顏料及作為塑料之安靖劑。鎘化合物可用于蟲劑、菌劑、顏料、油漆 等之制作業。

鎘鎳電池

2017-06-06 17:50:00

鎘鎳電池 (nickel-cadmium battery) 是指采用金屬鎘作負極活性物質,氫氧化鎳作正極活性物質的堿鎳鎘電池性蓄電池。正、負極材料分別填充在穿孔的附鎳鋼帶(或鎳帶)中,經拉漿、滾壓、燒結、化成或涂膏、烘干、壓片等方法制成極板;用聚酰胺非織布等材料作隔離層;用氫氧化鉀水溶液作電解質溶液;電極經卷繞或疊合組裝在塑料或鍍鎳鋼殼內。   鎘鎳電池標稱電壓為1.2V,有圓柱密封式(KR)、扣式(KB)、方形密封式(KC)等多種類型。具有使用溫度范圍寬、循環和貯存壽命長、能以較大電流放電等特點,但存在&ldquo;記憶&rdquo;效應,常因規律性的不正確使用造成電性能下降。   鎘鎳電池的電池表達式為:(-)Cd︱KOH(NaOH)︱NiOOH(+)   電池反應為:   放電時:Cd+NiOOH+H2O&rarr;Ni(OH)2+Cd(OH)2   充電時:Ni(OH)2+Cd(OH)2&rarr;Cd+NiOOH+H2O   大型袋式和開口式鎘鎳電池主要用于鐵路機車、礦山、裝甲車輛、飛機發動機等作起動或應急電源。圓柱密封式鎘鎳電池主要用于電動工具、剃須器等便攜式電器。小型扣式鎘鎳電池主要用于小電流、低倍率放電的無繩電話、電動玩具等。由于廢棄鎘鎳電池對環境的污染,該系列的電池將逐漸被性能更好的金屬氫化物鎳電池所取代。

鎘常識

2019-03-14 09:02:01

鎘是銀白色有光澤的金屬,密度8.64,熔點320.9℃,沸點765℃,有耐性和延展性。鎘在濕潤空氣中緩慢氧化并失掉金屬光澤,加熱時表面構成棕色的氧化物層。高溫下鎘與鹵素反響劇烈,構成鹵化鎘。也可與硫直接化合,生成。鎘溶于酸,但不溶于堿。氧化鎘和氫氧化鎘的溶解度都很小,它們溶于酸,但不溶于堿。鎘可構成多種配離子,如Cd(NH3)、Cd(CN)、CdCl等。鎘的毒性較大,被鎘污染的空氣和食物對人體損害嚴峻?! ℃k的首要礦藏有硫鎘礦、菱鎘礦及方鎘礦等,但均不構成獨自礦床。鎘賦存于鋅礦、鉛鋅礦和銅鉛鋅礦石中,尤其是在淡色的閃鋅礦中含量較高,一般為0.1-0.5%,高達5%,鎘在浮選時大部分進入鋅精礦,在焙燒過程中富集于煙塵中。在濕法煉鋅廠的硫酸鋅溶液凈化過程中產出的銅鎘渣(含鎘4~20%),火法煉鋅廠的粗鋅精餾過程中產出的鎘灰(含鎘10~30%)和某些銅、鉛冶煉廠的富鎘塵均可提取鎘。因為鎘污染環境,鉛鋅冶煉廠有必要從排放物中收回鎘。鎳鎘和鐵鎘蓄電池的極板等各種工業廢料也是提取鎘的二次質料?! ℃k的提取辦法分為從銅鎘渣中提隔的濕法和從富鎘塵中提鎘的聯合法。濕法提鎘為我國大都工廠所選用,首要包含:銅鎘渣浸出、置換堆積海綿鎘、海綿鎘溶解、鎘液凈化、電解堆積和熔化鑄錠等工序?! °~鎘渣首要含有鋅、鎘、銅等金屬及其氧化物,還含有少數的砷、銻、鐵、鈷、鎳、等。用15克/升的硫酸溶液在 80~90℃浸出,當酸含量降至4~5克/升時加MnO2,使鎘、鐵氧化,加石灰水[Ca(OH)2]中和除鐵、砷和銻。此刻,浸出液成分為Cd>10克/升、Fe<1克/升、Cu 0.05克/升,pH=5.2~5.4。浸出液調整pH為3~4后,參加鋅粉(為理論量的1.2~1.3倍)置換,得到海綿鎘。硫酸鋅濾液(含Cd<50毫克/升=回來鋅體系。海綿鎘經天然氧化后,用含40~70克/升H2SO4的溶液浸出。用KMnO4氧化并加石灰水中和水解,以進一步除鐵。過濾后的濾液用新鮮海綿鎘置換除銅。電解濾液得到電積鎘。鎘電積的操作與鋅電積類似,但因為鎘易長成樹枝狀結晶,所以用低電流密度(65~100安/米2)電解。電流效率80~90%,槽壓2.4~2.5伏。電解液成分(克/升):Cd 60~150、Zn 30~40、H2SO4 100~160,溫度25~30℃,為了改進鎘在陰極分出狀況,可增加動物膠。電鎘在熔融燒堿覆蓋下熔化并脫鋅,制成鎘錠、鎘棒和鎘粒等形狀。含雜質較多的樹枝狀鎘,可用真空蒸餾法獨自處理?!   ∫驗榻龊椭脫Q過程中能發生劇毒的(AsH3),其他過程中也發生含鎘的有害氣體,所以應有杰出的通風排氣等安全措施?!   ÷摵戏ㄌ徭k是我國火法煉鋅廠和銅鉛冶煉廠選用的辦法。鎘塵先經焙燒脫去砷、銻等雜質,得到浸出功能杰出的焙砂,再用稀硫酸浸出。浸出液經氧化水解脫去鐵、砷,有時還加碳酸(SrCO3)脫鉛。凈化后的含鎘溶液用鋅粉置換得到海綿鎘,加壓成團,在鑄鐵鍋中于熔融燒堿維護下,鑄成粗鎘錠。將粗鎘參加精餾塔內精餾提純,雜質從塔的下部渣鍋中排出;精鎘由塔頂鎘蒸氣冷凝產出,純度在99.99%以上。鎘的收回率可達99.7%?! ”绘k污染的空氣比被鎘污染的食物對人體的損害更嚴峻。冶金車間工作環境空氣中含金屬鎘和可溶性鎘塵的極限值規定為200微克/米3,氧化鎘煙霧的極限值為100微克/米3。含鎘大于0.5ppm的廢水不許排放?! ℃k用于制作軸承合金、特殊易熔合金、耐磨合金、焊錫,鎘對鹽水和堿液有杰出的抗蝕功能,能夠用作鋼構件的電鍍防腐層,但近年來因鎘有毒性,此項用處有減縮的趨勢。鎳-鎘和銀-鎘電池具有體積小,容量大的長處。鎘是制作釬焊合金和低熔點合金的首要成分之一。鎘具有較大熱中子抓獲截面,因而含銀80%、銦15%和鎘5%的合金可用作原子反響堆的控制棒。