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鋁桿連鑄機

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大連瑞源動力有限公司

天津市佰瑞得商貿有限公司

益陽市久通冶煉有限公司

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鋁桿連鑄機百科

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電工圓鋁桿產品型號

2018-12-28 15:58:41

產品型號、狀態和直經 Product model, Condition and Diameter??品種 Variety型號 Model狀態 Condition直經.mm Diameter(mm)純鋁電工圓鋁桿 Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土鋁電工圓鋁桿RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112

電工圓鋁桿(9.5mm)

2019-01-02 09:41:17

電工圓鋁桿(9.5mm) lectric Al Rod(9.5mm) (價格為含稅價)  由干凈鋁組成,不包含鐵,絕緣部分和任何其他異物的非合金鋁電線,純度98%。

電工鋁桿用高效排雜凈化熔劑介紹

2019-01-08 13:40:18

電工鋁桿用高效排雜凈化熔劑介紹福州大學機械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔劑是電工鋁圓桿的一種高效排雜凈化熔劑,當配以熔體過濾時,凈化效果會顯著提高,除雜率及氣孔降低率分別可達83.6%及91.2%,并能改善氣、雜存在形態,從而能顯著材料的力學性能特別是塑性。晶粒細化劑在以該熔劑處理后的熔體中形核效果大為提高,改善材料的力學性能與降低電阻率。

電工圓鋁桿化學成分及產品型號、狀態和直經

2018-12-29 09:43:03

1、產品用途??? Product use??? 電工圓鋁桿用于生產電線電纜的導電芯線,還可制作絞線與鋼芯絞線。??? Electrical Round Aluminum Rod is used for produce the Electric Conduction Core of??? Electric Wire Electric Cable, it also could make the Stranded Wire and Steel Core Stranded Wire.2、產品型號、狀態和直經 Product model, Condition and Diameter品種 Variety ?型號 Model ?狀態 Condition ?直經.mm Diameter(mm) ?純鋁電工圓鋁桿 ? Pure Aluminum Electrical Round Aluminum Rod ?A ?O ?9.0-20.0 ?A2,A4,A6,A8 ?H112 ?稀土鋁電工圓鋁桿RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum Rod ?RE-A ?O ?RE-A2,RE-A4,RE-A8 ?H112 ? 3、產品材料化學成分 Product Material Chemical Composition材料 ? Material ??化學成分(%) Chemical Composition (%) ?RE ?Si ?Fe ?Cu ?V+Ti+Mn+Cr ?其他元素 ?Al ?每種 ?總和 ?不大于 ? No Lager than ?不小于 ? No less than ?純鋁 ? Pure Aluminum ?- ?0.11 ?0.25 ?0.01 ?0.02 ?0.02 ?0.1 ?99.6 ?稀土鋁 ? Rare Earth Aluminum ?0.10~0。30 ?0.16 ?0.30 ?0.02 ?0.02 ?0.02 ?0.1 ?余量 Remainder ? 4、直經偏差 Diameter deviation直經 Diameter ?偏差 Deviation ?不圓度 不小于 Ont of roundness No larger than ?9.0—12.0 ?+/-0.5 ?0.9 ?12.5—20.0 ?+/-0.7 ?1.2 ? 5、力學性能和電性能 Mechanics performance and Electricity performance型號 Model抗拉強度MpaTensile strength MPa伸長率%不小于Elongation ratio% no less than電阻率(20℃),nΩ·m不大于ElectronicResistivity(20℃),n&.m no lager thanA和 RE-AA and RE-A60-802527.55A2 和 RE-A2A2 and RE-A280-1001227.85A 4和 RE-A4A 4 and RE-A495-1151028.01A6 和 RE-A6A6 and RE-A6110-130828.01A8 和 RE-A*A8 and RE-A*120-150628.01 6、產品規格 Product specification ??? ¢9.5mm,另可按用戶特殊要求生產其他規格的產品。 ??? ¢9.5mm,could produce other specifically product as client's special request.7、本產品嚴格按照國家標準執行 The product is Strictly according to national standard execution 具體可參閱GB/T3954-2001

電工鋁圓桿鑄坯軋制生產工藝

2019-01-15 09:51:44

1、嚴格控制爐內鋁液的化學成分鋁液成分中的Fe、Si含量增加,則電阻率增加,抗拉強度提高,延伸率下降。Fe、Si含量降低,抗拉強度下降,延伸率提高,因此要嚴格控制其含量,在原鋁選擇上,主要考慮Si不大于0.08%,w(Fe)/w(Si)=1.5~2.0。在鑄造前要對鋁液進行精煉,通過高純氮氣將粉末精煉劑吹入鋁液內,應盡可能使精煉劑均勻分布到鋁液中,以利于除氣除渣,精煉完成后要靜置40~60min。必要時加入適量的Al-Ti-B細化劑,以保證鑄坯組織致密,提高鑄坯的內部組織質量。   2、連續鑄錠在澆注系統中增設過濾裝置,即在過濾包中安放兩道陶瓷過濾板,一道水平放置,一道豎直安放,將原玻璃絲布過濾改為泡沫陶瓷過濾板過濾;使用較長的流槽,盡可能減少鋁液的轉注次數;澆鑄嘴由相當于十點半的傾斜位置改為相當于十二點的水平位置;并在流槽與中間包的銜接處采用導管導流,這樣可以使鋁液平穩地進入結晶腔,不產生紊流與湍流,保持流槽與中間包內鋁液表面的氧化膜不破裂,減少鋁液的再次吸氣、氧化,避免氧化膜進入鑄腔形成新的夾渣;澆注系統采用新型整體結構打結,耐火材料堅固耐用,消除過去耐火材料對鋁液的二次污染。在鑄造過程中,嚴格控制鑄造溫度、鑄造速度、冷卻條件三要素,鋁液出爐溫度一般控制在730℃~740℃,澆鑄溫度700℃~710℃,澆鑄速度0.20~0.22m/s,冷卻水在0.1~0.3Mpa,冷卻水溫度不高于40℃。3、連續軋制熱軋時金屬具有較高的塑性,抗變形能力較低,因此可以用較少的能量得到較大的變形。在軋制中連軋機的軋制速度、軋制溫度、工藝潤滑是保證鋁桿質量的三要素,軋制時要根據鑄坯情況,及時、合理調整軋制參數,以保證鋁桿質量。軋制溫度軋制溫度過高會使坯料內部低熔點組織物熔化而造成軋件過熱,出現高溫脆裂和軋輥粘鋁,鋁桿表面有疤痕;軋制溫度過低,坯料變形易造成堵桿,根據實際經驗,鑄錠坯料溫度入軋前控制在480~520℃為宜。軋制速度軋制速度直接影響鋁桿的生產效率和機械性能。在鋁桿的化學成分與生產冷卻條件不變的情況下,軋制速度高時熱效應大,出現熱脆現象,鋁桿抗拉強度降低,軋件易拉斷;軋制速度低時鋁桿抗拉強度提高,但軋制效果不佳。一般入軋速度控制在0.18~0.22m/s,終軋速度控制在6m/s左右為佳。

不銹鋼生產技術的進展簡介

2019-01-04 09:45:40

一、前言 近30年來不銹鋼生產技術不斷創新,致使原料、能源消耗不斷降低,生產率和成材率不斷提高。不銹鋼生產技術的發展是以爐外精煉(AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機的發展為基礎,但近年來除了這三大技術進一步發展外,又在薄胚連鑄連軋(包括長條鋼材連續鑄軋)、薄帶連鑄、帶材軋延退火酸洗整平連續生產線和鐵水冶煉不銹鋼生產技術方面取得了頗大進展。 二、煉鋼技術 1.氣氧精煉法 前蘇聯時期開發了氣氧轉爐(GOR)冶煉不銹鋼技術,蘇聯解體以后,這項技術為烏克蘭國家冶金學院所有,并已經建設了1t、5t、10t、50t的GOR轉爐,GOR轉爐的優點如下: 可以生產超低碳不銹鋼-一般來講,生產碳含量≦0.03%的鋼需要采用VOD(真空吹氧精煉爐),但其投資和成本高;而GOR轉爐成功地生產了含碳≧0.017%、含鉻2%~35%的五大類、89個鋼種。在某種程度上,相當于AOD+VOD兩步冶煉法,一次性在GOR轉爐中完成,成本大大降低?!「呱a率-在相似的爐容比(每噸鋼占的爐容體積)的前提下,GOR轉爐吹煉時間只有30~45分種,冶煉周期45~60分,而相似的AOD爐需要60~90分鐘。 2.高爐鐵水冶煉法 由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大,從2001年世界不銹廢鋼的供應已出現缺口,并導致價格升高,因此在一些一貫作業鋼廠中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼,目前有四家企業實現了工業化生產。鐵水冶煉法適用于現有之高爐一貫作業鋼廠,其產量約占全球不銹鋼生產總量的5%左右。 三、連鑄技術 1.薄胚連鑄技術(Thin Slab Casting) 薄胚連鑄連軋技術可省去熱軋帶鋼的粗軋程序,且具有規模適度、設備投資省、生產成本低、成材率高、質量良好、提高產品競爭力等特點,已成為鋼鐵工業生產熱軋鋼片的生力軍。薄胚連鑄機已廣泛用于生產普通鋼,鑄胚厚度40~127mm,主要方法有SMS開發的CSP技術,Demag開發的ISP技術、Danieli開發的FTSR技術、Voest--Alpine開發的ConRoll技術、美國Tippins開發的TSP技術和住友金屬開發的QSP技術。目前工業化的薄胚連鑄機只有CSP和ConRoll,有4家工廠采用其設備。 2.薄帶鋼連鑄技術(Direct Strip Casting) 薄帶連鑄技術經過10余年的研發及不斷改進,已發展成為鋼鐵工業最先進的技術之一。已開發試驗的帶鋼連鑄方式有輥式(單輥、雙輥、異徑雙輥)、帶式和輥帶結合式,可直接澆鑄厚度1~10mm的帶鋼,省除熱軋制程或直接可使用。其中雙輥立式連鑄已成功地應用于不銹鋼帶鋼生產,技術日臻成熟?!”M管薄帶連鑄的原理比較簡單,但要將其運用于工業生產十分困難。近年來由于在一些關鍵領域中的技術突破,例如鋼水進入連鑄機技術(主要為改良鋼水出口管結構,減少鋼水擾動,并使鋼水沿輥身有效分布),初期凝固技術(解決表面質量),澆鑄輥側封材料,輥子變形和耐火材料等,使薄帶連鑄技術逐步從雛形試驗工廠走向工業化,目前全球已量產的帶鋼連鑄機有4套。 四、緊湊式冷軋不銹鋼連續生產線 為了提高生產力,進一步降低冷軋不銹鋼卷成本,歐美已開發將生產冷軋不銹鋼的5個分開獨立制程-鋼卷準備(切頭/切邊)、熱軋鋼卷退火、酸洗、冷軋、冷軋鋼卷退火酸洗及平整(調質軋延)合并成一條連續的生產線。1999年法國Ugine公司的Isbergues廠改良投產了一條新的軋延退火酸洗線LC2i,叫做在線冷軋退火酸洗生產線(簡稱IRAPL),其年產能一般在20萬噸以上。目前全世界有三條IRAPL不銹鋼冷軋鋼卷生產線投產,除了法國Ugine公司外,美國J&L特殊鋼公司(Ugine公司在美國的子公司)也建成了一個同類的生產線。值得注意的是Outokumpu(AvestaPolarit)公司芬蘭的Tornio廠于2003年投產世界上最大的軋延退火酸洗聯合生產線,產能規??蛇_110萬噸。 五、結語 近幾年來不銹鋼的技術發展方向不外乎在提高質量及降低生產成本兩方面,主要技術進展整理如下: 1.降低生產成本方面: a.制程朝自動化、連續化和高速化發展,以提高生產效率;   b.設備緊湊化、專業化以簡化生產線;   c.開發節約能源與資源技術,以符合環保趨勢;  d.簡化再加工和熱處理程序,以節省人力,縮短交期。 2.提高質量和性能方面: a.提高表面和內部質量,以及缺陷檢出水平;   b.藉由改善組織和結晶粒度以實現高強度化、軟質化和易成形;   c.建立縮短供應周期的生產制度。

中色科技四臺設備獲河南省高新技術產品證書

2019-01-09 09:34:13

中色科技四臺設備獲河南省高新技術產品證書經河南省科技廳組織的專家審查,中色科技股份有限公司的“高精度鋁及鋁合金單機架雙卷取四輥可逆熱軋機組”、“高精度全液壓四輥銅帶冷軋機組”、“2-450mm水平式雙流銅帶坯連鑄機組”和“鋁帶箔拉彎矯直機組”等四臺設備,不久前被批準為高新技術產品并獲得證書。該高新技術產品證書有效期5年。

鋁線拔絲機

2017-06-06 17:50:05

鋁線拔絲機,各種型號鋁材加工設備(鋁線、鋁桿、鋁絲、)成型專用設備品種規格技術參數 :單次式鋁線拉絲機、拔絲機:用途使用范圍:專供電線電纜廠、銅材廠、鋁線廠、鋼絲廠拉拔細絲之用。1、最大進線直徑:9.5mm2、最小出線直徑:0.9mm。3、出線速度:360m/min .4、拉換道次:1道5、電機功率:11-7.5kw調速電機 水箱式細絲鋁線拉絲機、拔絲機:用途使用范圍:鋁線拔絲機專供電線電纜廠、銅材廠、鋁線廠、鋼絲廠拉拔細絲之用。1、進線直徑:2.15—3.0mm  2、出線直徑:0.8—2.0mm3、出線速度:360m/min4、拉線增速比:1:1.165、拉換道次:14道6、塔輪組數:2組7、收線盤直徑:Φ400mm -Φ600mm8、主機功率:7.5—18.5kw(調速電機或變頻器控制)技術參數:l、拉絲鍋直徑:450mm   、560mm2、進線鋁桿直徑:Φ9.5mm =12mm最小線徑:Φ1.7mm  -Φ2.0mm3、拉絲鍋轉速:80-240轉/分 4、電機功率:64kw-110kw5、電機規格:普通、勵磁調速、變頻控制電機:7.5kw-3臺、5.5kw-7臺  (高速11kw-10臺) 6、減速機:擺線針輪減速機,大、小箱體減速機:BL型系列  7、收線:梅花落線機MLX480型(力矩電機LJ132-25/4型)或400、500、600工字輪盤具復繞機。  8、電器控制:配電柜想要了解更多鋁線拔絲機的相關資訊,請瀏覽上海 有色 網( www.fallbrookremodeling.com )鋁頻道。

繞包線

2017-06-26 11:29:59

繞包線繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲,稱為紗包線和絲包線,曾用于電機、電器中。由于絕緣厚度大,耐熱性低,多數已被漆包線所代替。目 前 僅用作高頻繞組線。在大、中型規格的繞組線中,當耐熱等級較高而機械強度較大時,也采用玻璃絲包線,而在制造時配以適當的膠粘漆。在繞包線中紙包線仍占有相當地位,主要用于油浸變壓器中。這時形成的油紙絕緣具有優異的介電性能,且 價格 低廉,壽命長。紙包線是由無氧銅桿或電工圓鋁桿經一定規格的模具擠壓或拉拔后退火處理的導線,再在銅(鋁)導體上繞包兩層或兩層以上絕緣紙(包括電話紙、電纜紙、高壓電纜紙、匝間絕緣紙等)的繞組線,適用于油浸式變壓器線圈及其它類似電器繞組用線。NOMEX紙包線是由無氧銅桿或電工圓鋁桿經一定規格的模具擠壓的導線,再由美國杜邦公司生產的NOMEX絕緣紙繞包而成的繞組線,主要用于變壓器,電焊機,電磁鐵或其它類似電器設備產品繞組。經擠壓工藝生產的電工裸銅(鋁)導線是生產電纜紙包線是最理想的材料。近年來發展比較迅速的是薄膜繞包線,主要有聚酯薄膜和聚酰亞胺薄膜繞包線。還有用于風力發電的云母帶包聚酯亞胺薄膜繞包銅扁線。想要了解更多關于繞包線相關資訊,請繼續瀏覽上海 有色 網( www.fallbrookremodeling.com ) 有色金屬 頻道

淮鋼特殊鋼大型圓坯連鑄工藝裝備特點及實踐

2019-01-04 15:16:46

摘要:淮鋼生產碳素、合金結構鋼、錨鏈鋼、軸承鋼、齒輪鋼及低合金高強度鋼生產流程為80 t轉爐-90 t LF-100 t RH-喂線-Φ380~Φ600mm圓坯CC工藝。中間包容量40 t,自動控制弧形管式結晶器液面,噴水+氣霧2次冷卻,M-EMS+F-EMS電磁攪拌,連鑄機拉速0.3~0.8m/min,年生產能力120萬t圓鑄坯。文中介紹中間包、結晶器、電磁攪拌、二次冷卻的設備特點和相關工藝的優化和圓坯冶金質量的改善。 關鍵詞 特殊鋼 大型圓坯 連鑄 裝備 特點 工藝實踐 江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司轉爐特殊鋼大圓坯連鑄機是從達涅利公司引進,于2006年12月投產,主要生產鋼種為優質碳素結構鋼、合金結構鋼、錨鏈鋼、軸承鋼、齒輪鋼及低合金高強度鋼等,生產初期存在的主要缺陷為鑄坯芯部裂紋和外部縱裂。為提高和改進大圓坯的質量,對連鑄設備、生產工藝進行研究,并采取針對性的改進措施,使大圓坯的內部、外部質量缺陷得到有效控制和改善。 1 工藝流程和設備參數 煉鋼廠生產特鋼的工藝流程為80 t轉爐冶煉→90 t LF精煉→100 tRH真空處理→喂線進行夾雜變性→大圓坯連鑄。大圓坯連鑄機主要技術參數見表1。 表1 大圓坯連鑄機主要技術參數 Table 1 Main technical parameters of large round bloom項目參數機型DANIELI-2BLC1406連鑄機流數/流6弧半徑R/m14矯直半徑/mm19/34鑄坯斷面直徑/mm380、450、500、600流間距/mm1 700中間包容量/t40液位高度/mm800結晶器型式弧型管式銅管長度/mm780錐度雙錐度結晶器液面控制自動(Cs 137)保護渣加渣方式自動振動裝置液壓振動行程/mm0~20振動頻率/opm25~250二次冷卻噴水+氣霧冷卻電磁攪拌M-EMS+F-EMS拉速范圍/(m·min-1)0.3~0.8年設計能力/萬t1202 主要工藝裝備與技術特點 連鑄機由DANIELI公司負責工藝設計和關鍵設備的詳細設計,關鍵設備和技術從DANIELI公司引進。中冶京城公司負責工廠設計和部分設備的詳細轉化設計。主要設備有:鋼包回轉臺旋轉驅動裝置、電動機械塞棒自動控制系統、結晶器、結晶器液位檢測系統、結晶器電磁攪拌器、二次噴淋與氣-水控制調節系統、末端電磁攪拌器、液壓振動裝置、拉矯機驅動裝置與液壓缸、火焰切割系統等。 2.1 鋼包回轉臺 鋼包回轉臺形狀為H蝶形,在兩個相互獨立的鋼包回轉臺臂上有鋼包提升、下降裝置,鋼包提升行程為600mm。安裝可提升臂的優點是便于鋼包與中間包之間的長水口保護澆注操作;控制、調節長水口的插入中間包鋼水液面的深度;鋼包水口不能自動打開時,便于鋼包工燒氧引流。 2.2 中間包 中間包整體結構形狀為三角形,該形狀在中間包本體受熱膨脹后可防止耐火材料附著在中間包本體上。內部設置擋渣壩、擋渣墻及水口穩流裝置,確保中間包內合理的鋼水流場(溫度場、夾雜物上浮與分布場)。在中間包鋼水注入點的兩側設置兩個溢流口,其高度為850mm,便于放渣、換渣操作,穩定和控制中間包覆蓋劑的冶金效果;控制中間包的渣層厚,減少中間包鋼水被污染的程度,提高連鑄坯的潔凈度。 2.3 電動機械塞棒系統 電動機械塞棒系統用于調節和控制中間包水口鋼流,實現鋼水自動澆注。開澆操作既可以由操作工手動完成,也可在操作工控制下由自動化系統完成。自動開澆通過順序開啟和關閉中間包水口完成,結晶器液位控制系統同時控制塞棒和拉矯機同步,一段時間后拉矯機按預定加速度運轉、澆速達到預定值。自動澆注狀態下,從液位控制系統接收到的信號經PLC處理后反饋到塞棒組件的控制電機上,澆注時澆速保持不變,通過塞棒控制結晶器鋼水液面。 2.4 結晶器和足輥 管式結晶器在設計上考慮避免銅管因高溫作用而產生永久性變形。否則,結晶器管變形后會造成其壽命明顯縮短,并對鑄坯產生較深的振痕和形狀缺陷。為防止變形,高溫度作用下的銅管嚴格被限制在只能沿其縱軸上自由膨脹。 銅管與水套間隙保持在3.25mm,保證水縫內的高速水流以降低銅管溫度,避免產生水沸騰。同時,在足夠水壓作用下,可防止銅管壁溫度過高會造成嚴重結垢,影響銅管的傳熱效果。 結晶器底部設有兩排足輥,調節范圍±2.5mm,足輥的作用是引導引錠桿進出結晶器,可以避免引錠桿劃傷銅管,減少銅管磨損和降低澆注條件變化對鑄坯質量造成的影響。同時,可提高銅管拉鋼量,提高鑄機作業率。 2.5 液壓振動臺 振動臺安裝在冷卻室外的鑄機弧形半徑的外側,便于維修人員日常點檢、維修和檢修。振動通過液壓缸完成,液壓缸配有位置傳感器,用以控制振動行程,其形成和波形在澆注期間可根據所澆鋼種的技術參數而自動地改變。其位置傳感器分辨率為0.005mm,響應時間為0.45ms。DANIELI液壓振動技術可以在澆注過程中修改振動頻率、振動行程和振動模式以獲得最佳的表面質量。實際振動曲線與理想曲線重疊,誤差很小,高頻、小振幅的振動參數,以保證凝固殼的充分潤滑,減少振痕深度和裂紋的產生,獲得穩定、良好的鑄坯表面質量。 2.6 結晶器電磁攪拌系統 由DANLIELIROTELEC公司設計制造的M-EMS為外置式,攪拌器線圈為3相、2極、低頻旋轉式,其供電電源為低頻、逆變式變頻器,提供了極好的攪拌器無功功率補償,控制電流大小、電流頻率和輸出電流正弧波形。最大電流每相550A,低頻。輸入功率LV,3相,50 Hz,最大,135 kVA(130 kW)。 使用結晶器M-EMS改善鑄坯表面質量的作用主要在于: (1)鋼水旋轉產生的向心力可以除去凝固前沿的夾雜物。夾雜物上浮到彎月面中心可以防止進入凝固殼內,減少表面和次表面的夾雜物數量并且其沿鋼坯中心斷面分布更加均勻。 (2)由于結晶器壁上的鋼渣漂到彎月面中心并被收集起來,因此可防止鋼渣粘接。 (3)由于鋼水運動除去凝固前沿的氣泡,使次表面區域的氣泡、針孔、氣孔顯著減少。 2.7 末端電磁攪拌系統 在固定扇形段距結晶器液面8.5~9.0m位置處安裝了F-EMS,攪拌線圈3相、2極、旋轉連續/交替式,供電電源為逆變式變頻器,提供了極好的攪拌器無功功率補償,最大電流每相1 100A,低頻。 2.8 二冷氣霧冷卻 二冷區域分為4個獨立的冷卻區域,每個區域由二極自動化系統單獨控制。根據所澆注的圓坯的規格、拉速和鋼種的不同,使用不同的冷卻區域。表2為大圓坯連鑄機二冷區域參數。 表2 大圓坯連鑄機二冷區域工藝參數 Table 2 Process parameters of large round bloom caster at secondary coolingzone項目冷卻段長度/mm噴嘴形式噴嘴只數最大水壓/MPa氣壓/MPa1區300水2×80.6-2區1 400氣-水6×40.60.203區2 000氣-水6×40.60.204區2 000氣-水6×40.60.203 生產、質量情況與改進 3.1 生產鋼種 目前生產鋼種主要有優質碳素結構鋼,代表鋼號S48C、50Mn、45、20、20G、STPG370、B、JS20、IS35、JS45、CL60;合金結構鋼,代表鋼號為40Cr、20CrMnTi、42CrMo、42CrMo4V、4130X、12Cr1MoVG、15CrMoG、25MnG、20MnG、St52.0、37Mn5、20Mn2、28Mn2、CM690、ASTMA350 LF-2、ASTMA105、S355K2H;軸承鋼,代表鋼號為GCr15、CCr15SiMn;低合金高強度結構鋼,代表鋼號為16Mn、Q345D、Q345E、S355NL等。連鑄圓坯主要用于生產無縫鋼管、環鍛件和鍛造齒輪坯、軸類件、法蘭件、錨鏈扣件附件及其它機械零件等。 3.2 鑄坯質量 按YB/T4149-2006和外方的保證值對Φ380、Φ450、Φ500、Φ600 mm四個規格的圓坯進行檢驗,結果分別如下: (1)鑄坯尺寸公差 生產的3種規格鑄坯實物尺寸按外方的保證值要求進行控制,具體見表3。鑄坯尺寸公差控制較好,達到保證值要求。 表3 大圓坯規格控制范圍和實測值 Table 3 Control range and measured value of size of large round bloom圓坯直徑/mm直徑公差/%不圓度/%彎曲度長度公差/mm單位彎曲度/(mm·m-1)6 m長最大彎曲值/mm保證值±1.25≤1.5≤5250~+50Φ380-0.16~0.570.30~0.601.3~3.023+(6~50)Φ450-0.13~0.510.30~0.551.2~2.822+(1~50)Φ500-0.10~0.420.25~0.451.2~2.622+(7~50)Φ600-0.15~0.410.22~0.431.0~2.921+(9~50)(2)鑄坯表面質量 按外方的保證值要求批判鑄坯實物表面質量情況見表4。 表4 大圓坯實物表面質量 Table 4 Surface quality of large round bloom規格/mm表面無缺陷區比例/%主要缺陷特征保證值≥98%-Φ38098.3表面縱裂與渣溝、渣坑Φ45099.1渣溝、渣坑Φ50099.5渣坑Φ60099.2振痕深鑄坯表面質量總體情況比較好,主要存在與保護渣和冷卻相關的渣溝、渣坑和開裂問題。 (3)鑄坯低倍組織 按YB/T4149-2006中附錄A連鑄圓管坯低倍組織缺陷評級圖檢查鑄坯低倍組織,見表5。 表5 大圓坯低倍組織/級 Table 5 Macrostructure of large round bloom/rating圓坯規格/mm中心疏松縮孔裂紋皮下氣泡中心中間皮下Φ3800.5~1.50~4.00~3.00~1.50~1.00~1.0Φ4501.0~2.50~3.00~2.00~1.500Φ5001.0~2.50~2.50000Φ6001.0~3.00~2.50000鑄坯低倍質量總體情況較好,98%以上鑄坯低倍無缺陷。但發現少量鋼種的鑄坯低倍存在皮下裂紋和芯部裂紋缺陷。 3.3 存在問題分析與改進 3.3.1 保護渣改進 出現的渣溝存在兩種情況: (1)直條渣溝,沿拉坯方向延伸,時斷時續; (2)螺旋渣溝,與拉坯方向成一定夾角。 鑄坯存在的渣溝綜合反應出鑄坯在結晶器中存在冷卻不均勻性問題,保護渣的熔化、潤滑、結晶等性能需要進一步優化。為此,會同保護渣生產廠家,對保護渣性能開展相關研究、改進、調整工作,按鋼種、斷面確定了8種系列保護渣,以適用該廠大圓坯連鑄生產的需要。 3.3.2 二冷噴嘴與布置的改進 根據鑄坯表面開裂和皮下裂紋特征分析,主要是二冷冷卻不均問題造成的。對外方提供的噴嘴和國產轉化的噴嘴測試,確認外方提供的噴嘴和國產轉化的噴嘴存在: (1)使用噴嘴實際噴射角小于設計要求,兩個噴嘴之間的鑄坯部位存在無水覆蓋死區,該區域鑄坯坯殼薄、強度低,在熱應力作用下容易出現開裂; (2)噴嘴流量選型大,水壓低,霧化效果變差; (3)水流密度分布不對稱,見表6. 表6 噴嘴氣霧測試結果 Table 6 Measured results of fine spraying of nozzle噴嘴型號噴射角/°流量/(L·min-1)水流密度分布測試值偏差測試值偏差1PM.021.30.21(國產轉化)49-111.87+4%基本對稱1PM.021.30.40(國產轉化)51-92.87+20%不對稱1PM.021.30.21(外方提供)55-51.83+2%基本對稱1PM.021.30.40(外方提供)56-42.72+14%基本對稱在現有噴嘴布置不改變的情況下,對噴嘴型號重新選型,改進前后的噴嘴參數見表7。噴嘴改進后,噴嘴霧化效果良好,冷卻均勻性明顯得到改善,鑄坯外裂與皮下裂紋問題得到消除。 表7 改進前后噴嘴參數對比 Table 7 Comparison of parameters of fine spraying nozzle before and afterimprovement噴嘴布置改進前改進后型號流量/(L·min-1)噴射角/°型號流量/(L·min-1)噴射角/°二區1PM.021.30.402.460D40206-04900-70510-BR2.0070三區1PM.021.30.211.560D40206-04900-70440-BR1.2570四區1PM.021.30.211.560D40206-04900-70400-BR1.0070外方設計噴嘴布置為內外弧和兩側交叉垂直的4個方向噴水冷卻,在客觀上也造成了鑄坯冷卻不均問題。為了改善冷卻問題,有必要將原4個方向冷卻增加到6個方向冷卻,對噴嘴布置方式重新調整。 3.3.3 連鑄鋼水溫度的控制 對存在芯部裂紋的CM690、Q345E等高Mn、高Al鋼種爐號進行統計分析,主要為中間包前兩爐,其過熱度控制比較高。產生芯部裂紋的主要原因有: (1)該類鋼種鋁含量比較高,鋼水流動性比較差,生產班組為避免出現中間包水口絮瘤問題,人為高控開澆爐和中間包第二爐鋼水過熱度; (2)在高過熱度情況下,采取降低拉速操作,連鑄二冷比水量相對較大,鑄坯表面溫度低,而凝固末端的芯部鋼水仍然是高溫區域,內外溫差梯度較大,中心部位處于高溫脆性區域,在熱應力的作用下產生了芯部裂紋。 3.3.4 末端電磁攪拌參數的優化 在外方調試設備期間,按其提供的末端電磁攪拌參數生產45、25Mn鋼,鑄坯低倍存在白亮帶問題。為了消除白亮帶缺陷,針對不同鋼種對連鑄的配水、過熱度、拉速和末端電磁攪拌等工藝參數進行綜合、系統地優化,最終消除了較寬、較重的白亮帶缺陷。 4 缺陷 (1)淮鋼引進DANIELI公司的特殊鋼大圓坯連鑄機工藝裝備性能優良,產品質量滿足保證值要求。 (2)保護渣造成的圓坯渣溝問題,通過改進保護渣性能完全得到消除。根據不同鋼種和斷面建立相應保護渣采購標準體系,以滿足特殊鋼大圓坯連鑄生產和保證產品質量的要求。 (3)大圓坯存在的外部開裂和皮下裂紋與使用的噴嘴參數變化與布置方式有關,通過對噴嘴重新選型、改進,鑄坯冷卻均勻性得到改善,消除了鑄坯外裂缺陷。 (4)為消除白亮帶問題,所開展的相關連鑄工藝參數優化工作是有效可行的,此項工作還需要進一步細化。