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鋁傳動桿

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大連瑞源動力有限公司

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銅桿 英文

2017-06-06 17:50:14

銅桿 英文是什么?銅桿英文:copper rod最佳答案一、先進的構造(1) 把熔化爐膛設計成長方形,可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積.(2) 用連體爐取代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設一個過渡倉,銅液從熔化爐經過渡倉流入保溫爐時避免直接流入,這不僅有利于溫度和液位的平穩,而且在過渡腔內使銅液得到更充分的還原,同時可以比較容易在過渡倉內清除渣質,使銅液的溫度穩定均勻,液位平穩,銅液清潔,從而使銅桿質量穩定.(3) 采用W型熔溝,使銅液在熔溝內形成定向高速流動,有充分的熱交換,使各種高熔點的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內銅液的流動,這不僅可以縮短熔煉時間,提高電爐生產能力,而且降低了熔溝內的溫度,避免熔渣堵塞,從而提高爐子的工作壽命。在能耗方面使原來每噸熔銅的耗電量由400KWh以上下降到350KWh以內,實現了節能降耗20%以上。(4) 在一般情況下,爐體的壽命是感應器壽命的2-5倍,而且熔化爐和保溫爐的感應器壽命也不一樣。設計成可拆卸式感應器是可以在某一感應器發生故障時,這樣可以在某一感應體發生故障時,不需要拆除整個爐子,而只需拆下損壞的感應體重筑,從而節省停爐時間和生產投入。二、連鑄牽引機是上引法的關鍵設備 (1)上引連鑄是間歇向上牽引實現的,間歇牽引每次動作的升程的節距、間歇牽引的開停比例,牽引頻率和節距都會影響鑄桿的質量。采用伺服電機牽引系統,不僅滿足了高頻率的間歇牽引,節距可根據不同鑄桿直徑任意調節,而且不會打滑,運行穩定。(2) 結晶器是牽引機的重要部件,對鑄桿的質量和上引速度起決定性的作用,尤其是一次冷卻區的結構、材料的選用和加工精度,卻直接影響到熱傳導的效果和結晶速度,結晶器二次冷卻區的銅管內壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿冷卻效果也有很大的影響。(3) 電控系統上引法連鑄的工藝過程簡單是它的特點之一,但是對工藝操作的要求卻非常嚴格,銅液的溫度、液位的高低、結晶器插入銅液的溫度,牽引的節距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須控制在一定的范圍內.更多有關銅桿 英文請詳見于上海 有色 網

銅桿價格

2017-06-06 17:49:59

銅桿價格,隔夜美聯儲聲明保持低利率水平并表示美國經濟復蘇正持續前進中,美元走軟。今日亞洲交易時段在85.6-86震蕩,徘徊于5日均線。LME電銅早市低開于6568美元,日內沖高6681美元,17:30最新價6614美元。倫銅6550-6650美元窄幅整理,空間愈加狹窄,KDJ三線粘連欲作突破性走勢。滬期銅小幅高開并上沖30日均線未果,午后承壓收報略有收窄日內升幅。主力1009合約開始于日內低點53130元,沖高53900元,日內多在日均線上方作強勢整理,午后受A股受阻回落影響而小幅承壓,收報53520元,上漲570元,升幅1.08%,成交量44.9萬手,換手率258.65%,主力減倉5094手,可見短線空頭減倉,1010合約大增13544手,可見多頭建倉。期銅在20~30日均線區間震蕩,一度上方突破30日均線,底部52500元獲得企穩抬高,期銅在53500元一線作強勢整理后,后市可看高一期。銅桿市場,日內成交主流價格多在53800~54050元區間,上午升水于 +80~+150元,下午由于期銅承壓現貨升水略提至+100~+200元,成交價格則維穩于54000元左右。江西一帶發生雨水中斷交通影響,市場憂慮貴溪銅后續貨源,國產優質好銅以貴溪銅為代表報價較堅挺,進口銅供應商則因最近點價premium攀升而出貨有限,今滬倫比值回升至8.05上方,進口銅流通量略有增加,下游消費逢低買盤仍較積極,沖高于54000元上方時則會表現猶豫與斟酌,與供應商產生拉鋸。隨著銅價的企穩、底部的抬高,目標上看55000元。但愈接近短期目標位,買盤積極成交踴躍的市況將受到抑制。

電工鋁圓桿鑄坯軋制生產工藝

2019-01-15 09:51:44

1、嚴格控制爐內鋁液的化學成分鋁液成分中的Fe、Si含量增加,則電阻率增加,抗拉強度提高,延伸率下降。Fe、Si含量降低,抗拉強度下降,延伸率提高,因此要嚴格控制其含量,在原鋁選擇上,主要考慮Si不大于0.08%,w(Fe)/w(Si)=1.5~2.0。在鑄造前要對鋁液進行精煉,通過高純氮氣將粉末精煉劑吹入鋁液內,應盡可能使精煉劑均勻分布到鋁液中,以利于除氣除渣,精煉完成后要靜置40~60min。必要時加入適量的Al-Ti-B細化劑,以保證鑄坯組織致密,提高鑄坯的內部組織質量。   2、連續鑄錠在澆注系統中增設過濾裝置,即在過濾包中安放兩道陶瓷過濾板,一道水平放置,一道豎直安放,將原玻璃絲布過濾改為泡沫陶瓷過濾板過濾;使用較長的流槽,盡可能減少鋁液的轉注次數;澆鑄嘴由相當于十點半的傾斜位置改為相當于十二點的水平位置;并在流槽與中間包的銜接處采用導管導流,這樣可以使鋁液平穩地進入結晶腔,不產生紊流與湍流,保持流槽與中間包內鋁液表面的氧化膜不破裂,減少鋁液的再次吸氣、氧化,避免氧化膜進入鑄腔形成新的夾渣;澆注系統采用新型整體結構打結,耐火材料堅固耐用,消除過去耐火材料對鋁液的二次污染。在鑄造過程中,嚴格控制鑄造溫度、鑄造速度、冷卻條件三要素,鋁液出爐溫度一般控制在730℃~740℃,澆鑄溫度700℃~710℃,澆鑄速度0.20~0.22m/s,冷卻水在0.1~0.3Mpa,冷卻水溫度不高于40℃。3、連續軋制熱軋時金屬具有較高的塑性,抗變形能力較低,因此可以用較少的能量得到較大的變形。在軋制中連軋機的軋制速度、軋制溫度、工藝潤滑是保證鋁桿質量的三要素,軋制時要根據鑄坯情況,及時、合理調整軋制參數,以保證鋁桿質量。軋制溫度軋制溫度過高會使坯料內部低熔點組織物熔化而造成軋件過熱,出現高溫脆裂和軋輥粘鋁,鋁桿表面有疤痕;軋制溫度過低,坯料變形易造成堵桿,根據實際經驗,鑄錠坯料溫度入軋前控制在480~520℃為宜。軋制速度軋制速度直接影響鋁桿的生產效率和機械性能。在鋁桿的化學成分與生產冷卻條件不變的情況下,軋制速度高時熱效應大,出現熱脆現象,鋁桿抗拉強度降低,軋件易拉斷;軋制速度低時鋁桿抗拉強度提高,但軋制效果不佳。一般入軋速度控制在0.18~0.22m/s,終軋速度控制在6m/s左右為佳。

氧銅桿和無氧銅桿

2019-03-05 09:04:34

氧銅桿和無氧銅桿

再生銅桿行業發展簡析

2018-12-07 10:47:19

導讀:盡管近年來我國大力扶持循環產業,但國內再生銅的回收量仍處于較低水平,且這些再生銅的雜質含量要遠超進口的再生銅。為此,目前國內再生銅桿企業的原料有90%以上是來自國外進口的廢銅,使用國產再生銅的比例非常低。我們認為只有進一步完善國內再生銅的回收機制和升級優化再生銅的分揀步驟,國內再生銅才能被更多的再生銅桿廠所使用。 ? 在我國銅產量中,再生銅占比約40%,對于電力電纜行業,再生銅使用比例約50%。在國家大力扶持循環產業的利好政策下,再生銅桿企業開始壯大,并對前景充滿信心。 人們經常把那些富含貴重金屬的電子產品的地區比作“城市礦山”。在資源越來越緊缺、越來越提倡循環經濟的今天,金屬的回收再利用也逐漸成為一個龐大的產業。 以銅礦資源來看,據中國有色金屬工業協會再生金屬分會副會長兼秘書長王吉位介紹,2014年,全國回收的銅產量就在300萬噸左右。在過去的5年前,中國一共建立了50個城市礦山的項目?!盎厥浙~資源對于我們的意義非常重大。因為中國已經是全球最大的機電產品制造國和家電生產大國,同時大量的基礎設施正在建設,這些都需要大量的銅以及銅制品。 在銅回收產業里,電線電纜的回收又是其中重要的一部分,因為銅在電線電纜里使用的比例非常大,高達60%以上。 堅持可持續民企看好循環產業 富有的“城市礦山”也吸引著一些民營企業紛紛投向這個領域。記者在對天津某資源循環企業采訪時發現,在國家大力扶持循環產業的利好政策下,眾多從事多種內容的資源型再生企業開始發展壯大,而其中,廢銅的精深加工均是這些企業的重要業務之一。 記者在采訪中了解到,該企業作為園區里的一個小微企業,從1996年開始涉足再生銅產業,2008年該企業將業務拓展到真正的再生銅冶煉的項目。 據介紹,再生銅桿的發展在國內也還處于初期階段。該企業制作再生銅桿的原料里有90%以上來自于國外進口的廢銅,使用國內廢銅比例還比較小。近幾年,關于再生銅桿的質量問題也一直被提及。國內大大小小做再生銅桿的企業,技術水平也不盡一樣,生產出的再生銅桿質量也有差別。該企業相關負責人在接受記者采訪時表示,由于采用了意大利普洛佩茲和西班牙拉法格公司聯合開發的廢雜銅火法精煉工藝,該企業所生產的再生銅桿,無論是從伸長率、扭曲、電阻率,還是含氧量的這些指標,都可以達到國家標準。 從再生領域的“銅鋁之爭” 最近幾年,電纜行業里“銅鋁之爭”的聲音一直存在。而其中一個觀點認為中國銅資源緊缺,而鋁資源相對沒那么緊張。但是如果從資源循環再生的角度來看,則不盡然。首先,銅本身的性能決定了它可以百分之百進行回收。我國銅產量中,再生銅占比約40%。我國鋁產量中,再生鋁僅占約20%。對于電力電纜行業,再生銅使用比例約50%,而再生鋁使用基本為0。 該企業相關負責人對此也深有體會,在做再生銅桿之前,他有著20多年的做再生鋁的經驗?!拔覀儸F在市面用的稀土鋁合金電纜線是不能用再生鋁生產的。而原生鋁要耗費大量的電能,所以并不能節約很多費用。說鋁合金比較經濟,并沒有把資源再生的角度考慮進來?!?此外,專家認為,雖然現階段國內銅供應不足,但從國際上能夠獲取足夠的銅以滿足國內經濟發展的需求。而且銅的需求也不會無止境增長,國外的發展已經證明,隨著經濟發展到一定程度,人們對于銅資源的需求也會達到頂峰。 再生銅產業將會有快速發展 記者了解到,目前再生銅桿的比例還不算大,再生銅桿目前每年的產量也就在20萬~30萬噸之間,但是這個行業的未來發展前景不可估量。在歐洲,英國、法國、德國等發達國家再生銅的使用均超過40%,在意大利更是達到了幾乎100%?!靶袠I未來會有一個比較快速的增長。因為如果比較再生銅和原生銅的性能,根據目前技術所生產出的電工用銅桿,它的物理性能跟原生銅已經沒有太大差別,唯一達不到的指標,是在雜質含量上。再生銅的雜質含量要超過原生銅,但是如果是用先熔煉成陽極板再通過電解的方式,再生銅的雜質含量可以降低到原生銅的標準,只是這樣做的成本太高。而這個因素并不會對電工桿的使用造成實質的影響?,F在隨著整個國家經濟的發展,再生材料的利用已經提到了國家的議程上來,再生銅桿的量會越來越多,會成為一個使用的亮點?!痹撈髽I相關負責人對再生銅桿的未來充滿了信心。

銅線桿質量影響因素淺談

2018-12-18 10:15:50

云南銅業銅材有限公司????????????????????????? 和曉燕????? 從20世紀初開始,我國電線電纜行業迅速發展,銅線桿的需求急劇增長。而銅線桿質量的保證成了最為關鍵的因素,以下從銅線桿中雜質、氧成分、表面質量、稀土作用等方面進行銅線桿質量的影響因素討論,從而找出可以改進的方法提高銅線桿質量。一、雜質元素的影響??? 雜質元素對銅線桿的影響很大,純銅中的雜質元素大致可分為:固溶于銅的雜質元素、很少固溶于銅與銅形成低熔點共晶的雜質元素和幾乎不溶干銅與銅形成離熔點脆性化合物的雜質元素三類。固溶于銅的雜質元素。此類雜質元素在允許的含量范圍內,能溶于銅中形成固溶體。主要有:鋁、鐵、鎳、錫、鋅、銀、鎘、磷等,以磷為例,該雜質元素在銅中的溶解度隨溫度的下降而降低,它對銅的機械性能特別是對銅的焊接性能有良好的影響,作為脫氧劑提高銅液的流動性,會降低銅的導電導熱性,過量的磷會造成冷脆??傮w而言這類雜質元素對金屬加工性能無太大影響,能略微提高銅的硬度,但導電、導熱性有所降低。很少固溶于銅與銅形成低熔點共晶的雜質元素。此類雜質元素與銅形成低熔點共晶或者與銅形成脆性化合物分布于晶界。主要有:鉍、鉛、硒、碲、銻,它們在冷凝時分布于晶界,使銅在熱加工時產生嚴重的破裂,是銅線桿產生質量問題的主要原因。以鉛、鉍、硒、碲為例: 鉛:在銅中的溶解度很小,在800℃時溶解0.04%,在300℃時溶解0.02%。鉛呈黑色顆粒狀分布在晶界上,熱加工時鉛先熔化,使金屬顆粒之間的結合力受到破壞,造成“熱脆”,從而在軋制和以后的拉伸過程中易產生裂紋和斷裂。所以鉛的質量分數控制在(50~500 )× 10-6。??? 硒:在銅中基本不溶,冷凝時與銅形成脆性化合物Cu2Se,且分布在晶界上,熱軋過程中易使銅桿產生表面裂紋,深拉伸過程中易產生斷裂。??? 碲:在銅中基本不溶,冷凝時與銅形成脆性化合物Cu2Te,且分布在晶界上,熱軋過程中易使銅桿產生表面裂紋,深拉伸過程中易產生斷裂。??? 鉍、:在銅中溶解度很小,在800℃時溶解0.01 %,在300℃時僅融解0.000 1 %。在270℃時與銅生成低溫共晶,呈連續網狀分布在晶界上。當熱加工溫度大于其共晶熔點時,共晶膜熔化,使銅的晶粒與晶粒的結合力降低,從而發生晶間破裂,引起“熱脆”。除了“熱脆”之外,由于鉍本身性脆,還會形成“冷脆”。從而在軋制和以后的拉伸過程中易產生裂紋和斷裂。幾乎不溶干銅與銅形成離熔點脆性化合物的雜質元素。此類雜質元素對銅線桿生產過程有很大影響。從氧、硫、氫三種元素進行討論。??? 氧:很少固溶于銅。氧含量對銅材的加工性能有很大的影響,與銅生成Cu2O,Cu2O硬而脆,使冷變形困難,致使金屬發生“冷脆”。氧含量過高時,會因氫與氧反映產生不溶于銅的水蒸氣,水蒸氣又無法擴散,在銅中形成很高的壓力,使銅遭到破壞。氧的質量分數達到5×10-5的銅,即出現“氫病”。所以純銅的氧含量受到嚴格的限制。氧在與大部分雜質反應的過程中都起到了一個清除器的作用,而這些雜質當它們溶解在銅基質中時對其特性和退火反應都有巨大的影響作用。相反,當這些雜質與不可溶解的氧化物混合在一起的時候,這些壞作用就被抵消了。由此可見當銅中含氧的質量分數低于100×10-6時,氧含量過少,氫和某些不溶于銅的雜質會增多;當銅中氧的質量分數含量超過600×10-6時,過量的氧與銅形成過量的Cu2O,并在銅基體中形成不均勻分布,將導致裂紋的擴展,在銅材的深加工時易引起加工硬化和產生局部裂紋。綜上可知,氧含量應控制在一個適當的范圍內。??? 硫:與銅形成共晶,由于共晶溫度較高,對銅熱變形不明顯,由于Cu2S硬而脆,致使金屬發生“冷脆”,嚴重時,會使線桿發生裂紋乃至斷裂。??? 氫:氫能溶于液態銅,且其溶解度隨溫度的升高而升高。若吸氫較多,過飽和氫會大量析出,在鑄坯上出現微小氣泡和微裂紋。另外一方面如上文所述形成水蒸氣,產生極大內應力,引起所謂“氫脆”現象,嚴重影響銅的塑性加工性能。二、銅線桿的表面影響在外界溫度下,銅線桿總是有一個殘留的氧化膜,而這一氧化膜是當銅線進入熱桿軋制階段時從高溫的、連續鑄造的銅桿上形成的?,F在在銅液中通過一種電量分析控制檢測手段來測量殘留的表面氧化膜的厚度已成為一種比較標準的作法。氧化膜可能會相當地有害,因為它們可能會在拉絲過程中引發許多缺陷、使拉絲膜過度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導體之間的附著力變弱。銅桿的缺陷之處往往是源于連續鑄造過程和軋制過程,這包括:殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。在這一系列的銅桿缺陷中:熱裂,是在結晶過程中產生,多沿晶界裂開,裂紋曲折而不規則,有時還有分枝裂紋,裂紋多分布在鑄錠最后凝固的區域或靠近這些區域。影響熱裂紋的因素有:金屬及合金本身的性質,如熱脆性、收縮率的大小、在固液區內的抗拉強度及延伸率和雜質含量與分布情況;鑄造工藝及設備、工具情況和冷卻強度大小。??? 夾渣和夾雜,此缺陷破壞銅基體的連續性,降低銅的塑性。它產生的原因有內因,是銅中含有易氧化生渣的元素;還有外因,是生產中扒渣不凈,潤滑油或涂料過多,鑄造溫度低,爐料混雜等因素都可能造成夾渣和夾雜。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆,因而都成為拉絲過程中裂紋發生和蔓延的場所。相對于缺陷而言,較細的磁線和成形線是最主要的生產產品。惟一最大的表面缺陷源于拉絲,往往是以拉模劃痕、機械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現在裸導體的表面。因為拉絲問題而形成的裂片往往與所捕獲的氧化物沒有太大關系。表面損傷通常是由于拉絲機內移動線未對準或拉絲膜爐口內銅精煉的壓制力太大則形成的。三、部分稀土元素的影響??? 在熔融銅中加人微量稀土生產光亮銅線桿的工業試驗進行了幾年的探索和研究,發現銅桿的各項性能指標得到很大的改善,稀土的作用明顯,理論方面具體表現在:1.? 在銅中的凈化作用??? 脫氧和脫硫:從上文討論可知,硫和過量的氧是光亮銅線桿的有害物質。硫與銅生成Cu2S降低銅的塑性,氧與銅生成Cu2O,降低了韌性,使熱加工困難。稀土元素與氧、硫的結合能力很強,因此可代替銅,生成稀土氧化物和稀土硫化物,部分形成渣出去,部分將原來氧化物、硫化物的晶界網狀分布轉變成在熔體中彌散分布。??? 以脫硫為例舉例討論:稀土能把銅中少量硫除去:Cu2S + Ce = 2Cu +CeS??? 其標準生成自由焓 ΔGTo與溫度T的關系式為:ΔGTo= ﹣192.360﹢9.271ogT一11.8T??? 在1400K下,ΔG14000= ﹣707.108J/mol 由此可見,在熔銅中,稀土元素脫硫反映的熱力學勢很大,有一定的能力除去硫雜質。??? 脫鉛、秘等有害雜質:稀土的化學活性強,能與銅中的鉛、秘等有害雜質發生作用,形成難熔的二元或多元化合物,與熔渣一起從液體銅中析出,從而達到凈化銅液的作用。2.? 在銅中的變質及微合金化作用??? 稀土在銅中的最主要變質作用是消除柱狀晶區,急劇細化晶粒。稀土在銅中的固溶度極小,加人微量稀土大部分同其它元素化合生成高熔點化合物,這些化合物在熔體中懸浮和彌散分布,從而提高銅及其合金的塑性和強度,減少表面裂紋和缺陷。為研究稀土元素對銅線桿的作用,已進行了大量試驗。其中結果較為明顯的是加入富鈰混合稀土 ( 組分為:鈰:47%,鐳:26%,釹:15% ) 的試驗。試驗結果看出:(1)稀土的加人使銅鑄坯的組織改善,從鑄坯的端面可看出,晶粒得到細化,柱狀晶區域縮小,等軸晶擴大。表1? 晶粒直徑的比較試樣編號 稀土加入質量分數(×10-6) 晶粒直徑/(mm)樣1 0 0.153樣2 50 0.062樣3 60 0.084從表1可知,稀土的質量分數在52.2×10-6時,明顯細化了晶粒,但稀土含量超過一定范圍,則晶粒有變大趨勢,因此應在一定范圍內加人稀土。(2)富鈰稀土的加人對銅桿機械性能影響。按試驗對銅桿試樣進行了拉伸、扭轉試驗,延伸率和扭轉性能有所提高。這說明稀土加入后有效地改變了銅桿的塑性,提高了銅的塑性變形能力。表2 拉伸率和扭轉性能比較試樣編號 稀土加入質量分數(×10-6) 伸長率 單向扭轉試樣1 0 40 45試樣2 200 41 61試樣3 400 40.5 52從表2可知,稀土元素的適當加人,延伸率略有提高,其扭轉性能提高尤其明顯。(3)富鈰稀土的加人對銅線桿導電率的影響。表3? 導電率比較試樣編號 稀土加入質量分數(×10-6) 導電率(Ω/mm2 ? m- )試樣1 0 0.0170 0試樣2 40 0.0169 8試樣3 70 0.0169 8從表3可知銅桿試樣的導電率經測試都在0.001 7Ω/mm2 ? m-以下,其數值低于銅線桿一級桿導電率標準。(4)加入富鈰稀土對銅液確實起到凈化的作用,選取具有代表性的氧、硫、鉛、鉍作成分比較 。表4? 加入富鈰稀土度比較(質量分數)×10-6? 稀土加入量 氧 硫?? 鉛 鉍0 347.0 13.0 2.9 8.040 237.4 11.0 2.8 7.0從表4可看出,稀土元素的加人對氧、硫的脫除能力較強,其他金屬雜質隨稀土加人也能部分除去,但爐內含金屬氧化物較多時,由于稀土的親和力比其他金屬強,稀土將會使其他金屬脫氧,還原進入銅熔體中,使銅桿雜質升高,性能變壞,因此必須嚴格控制金屬氧化浮渣。從現今看,稀土運用于銅線桿還未成為產業化的過程,還需作進一步的摸索和探索性試驗,但其作為銅晶粒細化劑已被開發投人市場,前景看好。.

廢紫銅加工銅桿技術

2018-12-03 10:44:49

導讀:廢紫銅加工銅桿技術有哪些?廢紫銅加工銅桿技術對廢紫銅的要求?廢紫銅雖然是廢銅,但是廢紫銅中的銅含量還是比較高的。廢紫銅的回收利用可以減少壞境污染、降低生產成本、節約資源。廢紫銅回收之后一般都是重熔的,之后在加工成銅桿。廢紫銅加工銅桿技術有很多種類。隨便科技的不斷發展,廢紫銅加工銅桿技術已經有了不重熔的方法。不重熔廢紫銅加工銅桿技術比較重熔廢紫銅加工銅桿技術有著更大的優勢,小編介紹下“廢紫銅加工銅桿技術”。 廢紫銅加工銅桿技術? 1、廢紫銅生產上引鑄造無氧銅桿技術:無氧銅桿是生產優質電線電纜的基本材料之一。無氧銅桿以其性能優良而獲得電線電纜行業的青睞。上引法連續鑄造無氧銅桿由于投資少、上馬快、生產靈活性大、無環境污染,因而近年來發展很迅速。為了充分利用資源,節材降耗,在上引法鑄造無氧銅桿生產中,適當利用一定品位的廢舊紫銅作原料,生產出符合國標要求的無氧銅桿,將有利于提高企業的經濟效益。2、廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿技術:針對上述廢紫銅綜合利用的問題,提供一種利用廢紫銅反射爐精煉工藝的廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿生產工藝。 廢紫銅加工銅桿技術對廢紫銅的要求?紫銅有很多牌號。這里我們主要講解的是廢紫銅加工無氧銅桿技術。在無氧銅生產中,能作爐料的紫銅主要包括導電銅材加工過程中的邊角余料及廢料,廢品回收公司收購的紫銅廢料,生產企業上引鑄造及拉線過程中的廢料等,要求品位在97%Cu以上。為了保證其質量,必須仔細分檢,分檢后附著有機物的料要進行焙燒,并去除塵土。所選銅料要在酸液槽內清洗,然后經堿水中和,最后用清水沖洗干凈并放置干燥的地方自然風干,使用時直接利用上引連鑄爐上口熱量烘烤至500e后直接投料。上述銅料使用前還要人工扎成8kg左右的捆,對于質量較差、雜質元素較高的碎雜料,要經坩堝爐精煉后鑄成條塊狀坯料,再作為上引鑄造無氧銅桿爐料使用。 上引鑄造銅桿缺陷?上引鑄造無氧銅桿易出現鑄造缺陷,特別是利用廢舊紫雜銅作爐料時,更會加劇氣孔、夾渣、晶粒組大缺陷。而且,帶入的雜質元素會降低銅的導熱性和導電性,降低抗拉強度,嚴重時造成上引過程中鑄桿斷裂,不利于進一步拉絲。本文所述的上引鑄造無氧銅桿生產中,熔化設備為雙室有心工頻感應熔煉爐,通過流槽將熔化爐中熔化好的銅液導入保下圖:上引鑄造原理示意圖溫爐中。為防止氧化,保溫爐一般具有很好的密封性,保溫爐上口接帶冷卻水套的石墨結晶器。上引原理如下圖所示,在一定牽引力作用下,銅液上引結晶凝固,金屬自上而下凝固形成扁平的液穴,結晶前沿的氣體過飽和度很高,當氣體達到一定過飽和度時形核長大,分布于最后凝固的柱狀晶和中心等軸晶交界處的環形區域內。由于保溫爐密封,氣體和夾渣主要來自熔煉爐。上引鑄造過程中,溶于銅液的氣體主要是O2,氧以Cu2O形式溶于銅液中,由于上引工藝中會帶入水蒸汽,則發生如下反應產生H2而溶于銅液: C+2H2O(g)=CO2+2H2 C+H2O(g)=CO+H2 2Cu+H2O(g)=Cu2O+H2 當銅液中含氫達到一定濃度,就會與銅液中的氧發生水蒸汽反應生成氣孔。應用廢舊紫銅引桿時,因銅液中氧化物較多,更會加大氣孔產生的趨勢,同時也增加了氧化夾雜物的數量。另外,由于氧化夾渣較多,浸蝕石墨結晶器,使其下口增大,導致牽引受阻,而且銅桿易表面開裂,因此,引桿溫度較使用電解銅爐料引桿高,又會造成晶粒粗大。 上引鑄造原理示意圖 廢紫銅加工銅桿技術的現狀及發展? 1、我國廢銅的再生利用還存在不少問題,如企業規模小、工藝技術水平低下,廢銅利用水平不高、產品質量不穩定,環保問題仍然嚴重,與發達國家相比還有較大差距。 2、廢紫銅不熔再生成型工藝及配套設備,顛覆了廢紫銅加工的傳統技術,居國內、外領先水平。 2、廢紫銅不重熔直接生產紫銅產品的加工技術項目,產業化后,是中國銅加工業發展的一條新路,將推動我國廢銅再生工業的發展。 廢紫銅加工銅桿技術之利用廢舊紫銅的途徑:針對上引連鑄無氧銅桿缺陷特征和廢舊紫銅質量與數量情況,為了達到符合應用要求的力學性能、電性能的無氧銅桿,可采取以下措施 1、對于質量較優,雜質少且廢舊紫銅量較少的無氧銅桿生產廠家,可采用在電解銅中加入一定量的廢舊紫銅,使用常用的P-Cu脫氧法生產。以生產51414mm無氧銅桿為例,當加10%廢舊紫銅時,生產出的銅桿與用純紫銅生產的無氧銅桿性能相近,如表所示。 從表中試驗結果可以看出,添加10%以下優質廢舊紫銅時,對無氧銅桿的性能影響不大,生產的銅桿符合使用要求。 2、對于上述類型廢舊紫銅,當廢舊紫銅量較大時,可全部采用廢舊紫銅上引鑄造無氧銅桿。但因廢舊紫銅會帶入氧化夾渣和少量夾雜元素,且上引銅桿因連續生產不便使用精煉熔劑精煉,否則會阻塞流槽或渣子過多地進入保溫爐而不能被清除。試驗發現,加入1%左右的RE-Cu中間合金具有好的效果,該中間合金含10%RE,其RE具有脫氧、精煉和變質細化晶粒作用,且熔煉方便,有利于提高RE的利用率。其作用機理122是,稀土與氧的親和力遠大于銅與氧的親和力,且生成熔點比銅液高、密度小的稀土氧化物,收到良好的脫氧作用。稀土生成的呈彌散分布的難熔氧化物顆粒,起到非均質形核作用,從而細化了晶粒。又由于稀土能與Pb、Bi、P等低熔點雜質起反應,形成高熔點低密度化合物,從而清除了夾雜元素,提高了銅桿的導電性。下面分別為用P-Cu和RE-Cu處理銅液所鑄造無氧銅桿的雜質分布及氣孔分布狀況,很明顯,采用稀土處理銅液鑄造無氧銅桿,夾雜減少、變細,銅桿的力學性能和電性能都達到了使用要求。3、對于雜質元素含量較高的碎雜紫銅,由于氧化夾雜及雜質元素多,鑄造引出的銅桿發脆,無法拉拔,更談不上性能達標,必須在坩堝爐內用Na2CO3、Na3AlF6、Na2B2O7、NaNO3、RE等組成的復合精煉劑精煉。在熔煉過程中,由于Al、Sn、Si等雜質比Cu活潑得多,熔煉中形成彌散分布的Al2O3、SiO2、SnO2等很難被排除,復合精煉劑的精煉機理132是: Al2O3+Na2CO3=Na2Al2O4+CO2{ SnO2+Na2CO3=Na2SnO4+CO{ SiO2+2Na2CO3=Na4SiO4+2CO2{ 因Na2Al2O4、Na2SnO4、Na4SiO4這些熔渣密度小,易于聚集上浮;另據精煉吸附理論142,上述反應生成CO2、CO氣泡在上浮過程中會自動吸附合金中的氣體,從而達到清除氣體的目的。精煉劑中的Na3AlF6和Na2B2O7還分別具有熔劑和造渣作用,而NaNO3在渣層內放熱,有利于渣層中銅豆重新熔化而進入合金液,使合金熔耗明顯降低;RE的作用上面已論述過。 廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿技術流程:廢紫銅-→反射爐熔煉-→吹氧-→精煉-→還原-→保溫爐精煉-→澆鑄-→滾剪邊-→粗軋-→精軋-→冷卻-→排線-→出料 廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿技術流程說明: 1、廢紫銅: 用廢紫銅冶煉生產銅桿原材料分為三個級別,一級廢紫銅要求是由清潔的、不鍍錫的、無包覆的和非合金化的銅線和電纜所組成,務必不要用燒過的線,這些廢銅由標準含量為96%的非合金化的銅線組成。二級廢銅是由小直徑的、沒有絕緣的,通常為電話線的銅線、銅管,帶清漆或絕緣的銅排銅線以及干凈紫銅棒所組成,最小含量為94%。三級廢銅是由非合金化廢銅的混合物,其標準含銅量為92%,為了獲得最佳的材料組合,達到最理想的效果,加入爐內的材料組成比例一般為:一級廢銅:30%;二級廢銅:60%;三級廢銅:10%。 2、反射爐熔煉: 廢銅冶煉生產銅桿的關健是銅液成份的控制,其核心設備是精煉爐,精煉爐采用耐火材料砌成,爐子可傾斜,以利于除氣、除碴和澆鑄,該工序的控制也是整個生產線的關鍵所在,其工序包括:原料-→加料-→熔化-→氧化-→還原-→澆鑄。首先應根據廢銅的來源等級進行配料,再根據原料的配比添加反應劑。廢銅在精煉爐內通過一次精煉,使銅快速熔化后,加入除碴劑,并使熔銅獲得最好的均勻性,然后通過爐內通入富氧的空氣,使其被氧化的雜質漂浮在熔池進行表面清碴處理。經過一次精煉的銅中主要的基本雜質是鉛、錫、鋅、鐵、砷、銻和硫,這些元素對銅桿的加工工藝和導電率有很大的影響。在此種情況下,通常還需要進行二次精煉,以進一步除去雜質。最后的還原操作需要向熔爐中通入還原性氣體,使銅的氧含量調整到200-350ppm的要求。(1)原料: 紫銅、廢銅線、廢銅管、鋸屑、銑屑、廢管頭等等。 將原料打包成100-400Kg/捆,碎料單獨加入。(2)加料: 加料爐溫:1000℃左右; 加料用加料小車進行; 先加小料,后加大料; 原料分三批加入,第一批加60%,第二批加30%,第三批加入余量的料。 料離爐頂高度:300-400mm; 加料約8小時左右。(3)熔化 加完料后,應加大火提溫,爐溫保持在1300℃左右; 爐內保持氧化性氣氛; 銅水表面激烈沸騰,即表示熔化結束; 銅料全部熔化后,馬上扒去浮碴; 熔化時間約3。5小時。(4)氧化: 按紫雜銅雜質含量分為若干階段:雜質主要為:Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等; 氧化時,爐溫:℃;銅水溫度:1200-1250℃; 除雜質: 第一步:除Fe、Zn,爐溫:1300℃; Zn+O2-→ZnO ZnO+C-→Zn↑+CO2 鋅以揮發物除去 Fe+O2-→FeO FeO+SiO2-→FeO。SiO2 Fe與石英造渣除去。 第二步:除Pb、Sn,爐溫:1250℃; Pb+O2-→PbO揮發除去; Pb+O2-→PbO2加石英造渣除去。 Sn與Pb基本一致,揮發或造渣除去。 第三步:除As、Sb、Bi、Ni,爐溫:1200℃; 三價As、Sb揮發除去;五價As、Sb和Bi加石英造渣除去。 Ni基本造渣除去,若形成鎳云母則反復精煉除去。 (5)還原: 當銅水O量達到1.4%左右時,進行還原; 還原時銅水溫度控制在1200℃以上; 還原時銅水表面鋪上100mm左右厚的木炭; 還原采用插木和炭還原劑。 (6)澆鑄: 還原結束時,Cu:99.7%-99.9%; O:200-450ppm。 然后進行澆鑄,錠送連軋機,生產光亮圓銅桿。 3、保溫爐精煉: 保溫爐精煉使銅熔液在高溫靜置中,非銅夾雜物與銅熔體比重不同,因而產生上浮或下沉,使銅液達到進一步凈化的目的,確保銅線坯的化學成份滿標準的要求。4、澆鑄: 澆鑄采用五輪鋼帶式連鑄機連鑄,五輪鋼帶式連鑄機由結晶輪、兩個壓輪、張緊輪、惰輪和鋼帶組成,結晶輪上的凹槽和壓緊的鋼帶形成銅液的澆注腔,鑄輪和鋼帶配有冷卻系統、吹掃系統、噴碳系統并配有澆包預熱裝置。5、滾剪邊: 將鑄坯的預處理包括夾送、剪切、銑棱,連鑄機導出的鑄坯由夾送輥送到剪切機切頭或將不合格產品切除,再經過銑棱去棱角。6、粗軋和精軋: 銅桿連軋機為二輥懸臂式軋機,分粗軋和精軋兩套機組。粗軋和精軋的軋輥平、立交替布置。粗軋機采用較大壓力下量壓下,起到細化晶粒的作用。精軋以保證銅桿的尺寸精度和表面光潔度。7、冷卻: 出連軋機的銅桿,進入一個約20米長,向上傾斜的冷卻管中,銅桿在冷卻管中受到微酸性的酒精溶液冷卻、清洗去氧化皮并避免再次氧化。8、排線和出料: 經過冷卻清洗的銅桿由曲線輥道將銅桿從軋制線的水平位置換成與繞桿機垂直的位置,然后進入銅桿的后處理裝置和繞桿機。

中鋁鄭州有色院Φ6000大型無傳動浮選槽制造成功

2019-01-18 11:39:38

近日,中國鋁業鄭州有色金屬研究院開發的Φ6000型156m3大型無傳動浮選槽已完成槽體設計與加工,并在中州鋁業磨浮區域進行現場安裝,基本具備工業試驗要求。 鋁土礦浮選脫硅是目前應用最廣泛的鋁土礦選礦方法,而浮選機種類繁多,按機械攪拌方式可分為機械攪拌式和無機械攪拌式,依靠外部壓入空氣的無機械攪拌浮選機又稱充氣式浮選機,即無傳動浮選機(槽)。 1無傳動浮選機的結構 無傳動浮選機結構簡單,無機械攪拌裝置,主要由入料管、礦漿分配器、微泡發生器、浮選槽、泡沫槽、尾流箱和針形槽等組成,工業生產中通常是多個浮選槽串聯。氣泡礦化管是充氣式微泡浮選機的重要組成部分,每個浮選槽內安裝有12-17個礦化管,以利于氣泡的均勻礦化。微泡礦化器是由特殊的多孔材質制成,內設有多個礦漿通道,壓縮空氣透過礦漿通道壁形成微小氣泡與礦漿接觸,并被高流速的礦漿迅速帶走。 浮選槽與尾流管構成“U”型通道,利用尾流箱中尾流堰的高低調整浮選槽內礦漿液面的高度。浮選槽底流礦漿通過循環管重新返回礦漿分配器進行浮選,盡可能的回收有用礦物,同時底流口設有穩流板,減少浮選槽液面波動。1-入料管;2-礦漿分配器;3-氣泡礦化管;4-微泡礦化器;5-壓風管;6-礦化喉管;7-耐磨噴頭;8-浮選槽;9-泡沫槽;10-串聯溜槽;11-泡沫排出口;12-泡沫導流槽;13-穩流板;14-循環管;15-尾流箱;16-尾流堰;17-針形槽;18-尾流管; 圖1 無傳動浮選機單槽結構圖 2無傳動浮選機的工作原理 無傳動浮選槽的工作原理為:礦漿由上料泵以0.05-0.50MPa的壓力經入料管進入礦漿分配器,被均勻的分配到各個氣泡礦化管中。礦漿通過微泡礦化器時,與壓縮空氣透過礦化管壁產生的微小氣泡接觸,實現第一次礦化。高流速的礦漿將微泡迅速帶走,通過礦化喉管時被再一次壓縮,部分氣泡溶解在礦漿中,在礦化喉管底端又被迅速釋放,進行第二次礦化。 當礦漿到達礦化管底端,由耐磨噴頭噴射到浮選槽內,壓力的突然釋放使礦漿中的微小氣泡迅速析出,微小氣泡上浮過程中與下沉的礦漿接觸,實現第三次礦化。浮選泡沫溢流到泡沫槽中流走,部分微小氣泡與中間密度的顆粒進入底流循環管被再次泵回到浮選槽中進行再次分選。浮選尾流通過尾流箱進入針形槽中,針形槽內礦漿經泵進入掃選槽或尾礦沉降槽。無傳動浮選機(槽)結構簡單,操作方便,占地面積小,能耗低,運行穩定,對低品位鋁土礦具有良好的脫硅效果,選礦回收率高。但在實際生產過程中,存在氣泡礦化器易堵塞,檢修頻繁和可調性差等問題。 無傳動浮選機(槽)目前主要用于鋁土礦的選礦提純,在非金屬礦浮選過程中的應用還未見報道。

高品質8000系列鋁合金桿的特性

2018-12-28 09:57:11

高品質8000系列鋁合金桿應有高強、高導、絲質光亮、穩定等特性。   高品質8030鋁合金桿要求電氣性能、力學和抗腐蝕性等三項質量指標均達優良。鋁合金桿抗拉強度需穩定控制在115-130MPa,退火后鋁合金線延伸率需穩定在25-30%,鋁合金應為61.8%-63.5%,相對純鋁桿抗蠕變、抗腐蝕能力應有顯著提高,應符合國家標準GB/T 3954-2014 并通過國家權威檢測部門檢測合格。

低氧銅桿和無氧銅桿性能的區別

2018-12-03 13:41:39

銅桿是電纜行業的主要原料,生產的方式主要有兩種 - 連鑄連軋法和上引連鑄法連鑄連軋低氧銅桿的生產方法較多,其特點是金屬在豎爐中融化后,銅液通過保溫爐,溜槽,中間包,從澆管進入封閉的模腔內,采用較大的冷卻強度進行冷卻,形成鑄坯,然后進行多道次軋制,生產的低氧銅桿為熱加工組織,原來的鑄造組織已經破碎,含氧量一般為200?400ppm的之間。無氧銅桿國內基本全部采用上引連鑄法生產,金屬在感應電爐中融化后通過石墨模進行上引連續鑄造,之后進行冷軋或冷加工,生產的無氧銅桿為鑄造組織,含氧量一般在20ppm的以下。由于制造工藝的不同,所以在組織結構,氧含量分布,雜質的形式及分布等諸多方面有較大差別。一,拉制性能銅桿的拉制性能跟很多因素有關,如雜質的含量,氧含量及分布,工藝控制等。下面分別從以上1.熔化方式對S等雜質的影響連鑄連軋生產銅桿主要是通過氣體的燃燒使銅桿熔化,在燃燒的過程中,通過氧化和揮發作用,可一定程度減少部分雜質進入銅液,因此連鑄連軋法對原料要求相對低一些。上引連鑄生產無氧銅桿,由于是用感應電爐熔化,電解銅表面的“銅綠”,“銅豆“基本都熔入到銅液中。其中熔入的S對無氧銅桿塑性影響極大,會增加拉絲斷線率。鑄造過程中雜質的進入在生產過程中,連鑄連軋工藝需通過保溫爐,溜槽,中間包轉運銅液,相對容易造成耐火材料的剝落,在軋制過程中需要通過軋輥,造成鐵質的脫落,會給銅桿造成外部夾雜。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入,會給低氧桿的拉絲造成不利的影響。上引連鑄法生產工藝流程較短,銅液是通過聯體爐內潛流式完成,對耐火材料的沖擊不大,結晶是通過石墨模內進行,所以過程中可能產生的污染源較少,雜質進入的機會較少.O,S,P是與銅會生產化合物的元素。在熔態銅中,氧可以溶解一部分,但當銅冷凝時,氧幾乎不溶解于銅中。熔態時所溶解的氧,以銅=氧化亞銅共晶體析出,分布在晶粒晶界處。銅 - 氧化亞銅共晶體的出現,顯著降低了銅的塑性。硫可以溶解在熔體的銅中,但在室溫下,其溶解度幾乎降低到零,它以硫化亞的形式出現在晶粒晶界處,會顯著降低銅的塑性。3。氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形式及其影響氧含量對低氧銅桿的拉線性能有著明顯的影響。當氧含量增加到最佳值時,銅桿的斷線率最低。這是因為氧在與大部分雜質反應的過程中都起到了清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫,生成水蒸氣溢出,減少氣孔的形成。最佳的氧含量為拉線工藝提供了最好的條件。低氧銅桿氧化物的分布:在連續澆鑄中凝固的最初階段,散熱速率和均勻冷卻是決定銅桿氧化物分布的主要因素。不均勻冷卻會引起銅桿內部結構本質上的差異,但后續的熱加工,柱狀晶通常會遭到破壞,使氧化亞銅顆粒細微化和均勻分布。氧化物顆粒聚集而產生的典型情況是中心爆裂。除氧化物顆粒分布的影響外,具有較小氧化物顆粒的銅桿顯示出較好的拉線特性,較大的Cu2O顆粒容易造成應力集中點而斷裂。無氧銅含氧量超標,銅桿變脆,延伸率下降,拉伸式樣端口顯暗紅色,結晶組織疏松。當氧含量超出為8ppm時,工藝性能變差,表現為鑄造及拉伸過程中斷桿及斷線率極具增高這是由于氧能與銅生成氧化亞銅脆性相,形成銅 - 。氧化亞銅共晶體,以網狀組織分布在境界上這種脆性相硬度高,在冷變形時將會與銅機體脫離,導致銅桿的機械性能下降,在后續加工中容易造成斷裂現象。氧含量高還能導致無氧銅桿導電率下降。因此,必須嚴格控制上引連鑄工藝及產品質量。氫的影響在上引連鑄中,氧含量控制較低,氧化物的副作用唄**降低,但氫的影響成為較顯著的問題。吸氣后熔體中存在平衡反應:H2O(g)= [O] +2 [H];氣體及疏松是在結晶的過程中,氫從過飽和的溶液中分出并聚集而形成的。在結晶前分出的氫又可還原氧化亞銅而生成水氣泡。由于上引鑄造的特點是銅液自上而下的結晶,形成的液**形狀近似錐型。銅液結晶前析出的氣體在上浮過程中被堵在凝固組織內,結晶時在鑄桿內形成氣孔。上引的含氣量少時,分出的氫存在于晶界處,形成疏松;含氣量多時,則聚集成氣孔。氫來源于上引生產過程中的各個工藝環節,如原料電解銅的“銅綠”,輔料木炭**,氣候環境**,石墨結晶器未干燥等。因此,熔化爐中的銅液表面應覆蓋經烘烤的木炭,電解銅應盡量去除“銅“,”銅豆“”耳朵“,對提高無氧銅桿質量非常重要。在連鑄連軋工藝中,往往采用適度控制氧含量來控制氫.Cu2O + H2 = 2Cu + H2O由于銅液在鑄造過程中是自下而上結晶,銅液中的氧和氫所產生的水蒸氣很容易上浮跑出,銅液中的氫大部分能被有效去除,因而對銅桿的影響較小。二,表面質量在生產電磁線等產品的過程中,對銅桿的表面質量也需提出要求。需要拉制后的銅絲表面無毛刺,銅粉少,無油污。并通過扭轉試驗測量表面銅粉的質量和扭轉后觀察銅桿的復原情況來判定其好壞。在連鑄連軋過程中,從鑄造到軋制前,溫度高,完全暴露于空氣中,使鑄坯表面形成較厚的氧化層,在軋制過程中,隨著軋輥的轉動,氧化物顆粒軋入銅線表面。由于氧化亞銅是高熔點脆性化合物,對于軋入較深的氧化亞銅,當成條狀的聚集物遇模具拉伸時,就會銅桿外表面產生毛刺,給后續的涂漆造成麻煩。而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿,由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕,后續亦無熱軋過程,銅桿表面無軋入表面的氧化物,質量較好,拉制后銅粉少,上述問題較少存在。無氧銅桿也分進口設備做的和國產設備做的,但目前進口產品已無明顯優勢,銅桿產品出來后區別不是很大,只要銅板選的好,生產控制比較穩定,國產設備也能產出可拉伸0.05的銅桿。進口設備一般是芬蘭奧托昆普的設備,國產設備最好的應該是上海的海軍廠的了,生產時間最長,軍工企業,質量可靠。低氧銅桿進口設備國際主要有兩種,一種是美國南線設備,英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京華新,江西銅業,另一種是德國CONTIROD設備,國內廠家是常州金源,天津大無縫。無氧及低氧桿從含氧量上容易區別,無氧銅是含氧量在10-20個PPM以下,但目前有的廠家只能做到50個PPM以下。低氧銅桿在200-400個PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個PPM左右,無氧桿一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產品相對而言低氧桿對漆包線性能更適適些,如柔軟性,回彈角,繞線性能。但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些,同樣拉伸0.2的細絲,如果伸線條件不好,普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就斷線,但如果放在好的伸條件,同樣的桿子,低氧桿說不定就能拉到雙零五,而普通無氧桿最多只能拉伸到0.1而已,當然做的最細的如雙零二卻非得依靠進口的無氧銅桿了。目前有企業嘗試用剝皮的方式來處理低氧桿來伸0.03線。但有關這方面的內容我還不是很清楚。音響線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同,致使存在差別,具有各自的特點。一,關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態生產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10-50ppm,在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm的。低氧銅桿的含氧量一般在200(175)-400(450)ppm時,因此氧的進入是在銅的液態下吸入的,而上引法無氧銅桿則相反,氧在液態銅下保持相當時間后,被還原而脫去,通常這種桿的含氧量都在10- 50PPM以下,最低可達1-2ppm,從組織上看,低氧銅中的氧,以氧化銅狀態,存在于晶粒邊界附近,這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負面影響。而無氧銅中的氧很低,所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的,而在低氧銅桿中則常見的一種缺陷。二,熱軋組織和鑄造組織的區別低氧銅桿由于經過熱軋,所以其組織屬熱加工組織,原來的鑄造組織已經破碎,在8mm的桿時已有再結晶的形式出現,而無氧銅桿屬鑄造組織,晶粒粗大,這是為什么,無氧銅的再結晶溫度較高,需要較高退火溫度的固有原因。這是因為,再結晶發生在晶粒邊界附近,無氧銅桿組織晶粒粗大,晶粒尺寸甚至能達幾個毫米,因而晶粒邊界少,即使通過拉制變形,但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少,所以需要較高的退火功率對無氧銅成功的退火要求是:由桿經拉制,但尚未鑄造組織的線時的第一次退火,其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10--15% 。經繼續拉制,在以后階段的退火功率應留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝,以保證在制品和成品導線的柔軟性。三,夾雜,氧含量波動,表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的,除上述組織原因外,無氧銅桿夾雜少,含氧量穩定,無熱軋可能產生的缺陷,桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定,對氧監控不嚴,含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外,但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”,對拉線斷線影響更直接,故而在拉制微細線,超微細線時,為了減少斷線,有時要對銅桿采取不得已的辦法 - 剝皮,甚至二次剝皮的原因所在,目的要除去皮下氧化物。四,低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別兩者都可以拉到0.015毫米,但在低溫超導線中的低溫級無氧銅,其細絲間的間距只有0.001毫米。五,從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。制造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般,拉制直徑> 1mm的銅線時,低氧銅桿的優點比較明顯,而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。六,低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來,至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿,制線和退火工藝的影響,不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟件硬。附:低氧銅桿和無氧銅桿簡介1.低氧銅桿低氧銅桿是什么銅桿?低氧銅桿生產工藝是什么?低氧銅桿簡介有哪些?首先看看低氧銅桿定義:以銅為原料經過連鑄方軋生產出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。簡單介紹了低氧銅桿定義,接下來就來介紹低氧銅桿簡介相關內容吧。低氧銅桿簡介 - 低氧銅桿工藝程:低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進行生產,其工藝流程為:電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品(ф8mm)電解銅連續加料,經豎爐連續熔化后放出銅水,經澆鑄機鑄成大截面的梯形錠,進入軋機進行熱軋,軋成ф8銅桿坯料。工藝缺陷:(1)豎爐:A。由于豎爐體積小,電解銅邊加入邊熔化,熔化銅水沒有條件進行充分還原..B。整個熔化過程及出銅水過程,不能隔氧,所以含氧量非常高..C。熔銅燃料一般都為氣體,氣體燃燒過程中,會直接影響銅液化學成分理處,影響較大有硫和氫等。(2)澆鑄機:澆鑄機結晶輪將銅液成為固體過程中,無法進行隔氧,所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。(3)溫度控制:A。銅液溫度,由于軋制量大,又受到多種因素制約,該溫度不太容易控制.B。進軋機鑄錠溫度,該溫度要求控制在850℃左右,上下偏差越大,對銅桿質量影響越大,而此溫度很難控制.C。出軋機銅桿溫度,該溫度要求控制在600℃,也是上下偏差越大,對銅桿質量影響越大,由于受到前道工序制約,此溫度也很難控制.D。整個過程中有很多環節,而某個環節稍出現些問題,都會影響溫度控制。(4)其它:A。由于存在以上一些缺陷,會造成銅桿質量不穩定,所以標準規定:連鑄連軋低氧銅桿出廠前,必須要做扭轉試驗。但有生產廠根本不做,或不按規定批量做(每批不應超過60噸),或扭轉不合格批量照樣出廠.B。含氧高,會影響拉線工序,銅線越拉越硬,中間要增加退火。含氧量高,還會影響導電性能.C。為解決工藝缺陷,需盡可能提高機組性能,所以機組價格昴貴。如美國南線公司年產2.4萬噸?4萬噸機組,價格為690萬美元,德國克虜勃公司更貴。而用戶自己配套設施也要幾十萬仍至上百萬美元。工藝優點:(1)產量(2)銅桿卸線采用梅花式,便于拉線機放線。(3)收線重量大,一般每盤可達4噸。低氧銅桿簡介 - 銅桿生產工藝方法:1,浸涂成型法:能生產大長度光亮無氧銅桿,導電率為101~102%IACS,含氧量20ppm以下,銅桿圈重3.5~10噸。浸涂成型利用冷銅桿吸熱能力,用一根較細冷純銅芯(或稱種子桿),垂直通過一只能保持一定液位高低銅水池,使銅水與該移動種子桿表面銅熔合在一起,并逐步凝固結合成較粗鑄造狀態銅桿,然后經冷卻,熱軋,冷卻,繞制成圈,整個過程封閉,有惰性氣體保護下進行.2,上引冷軋法:能生產大長度光亮無氧銅桿,導電率為101~101。6%IACS,含氧量10ppm以下,銅桿圈重2噸。它是利用一種管式銅套(即石墨結晶器)其下端伸入并浸沒在熔化銅液面下,上端與真空泵連通,開始時將結晶器內空氣抽出,真空作用下,使管內產生負壓,銅液徐徐吸引向上,并在引升器附近很快凝固成光亮鑄錠。然后經冷軋或冷拉成桿。上引法生產銅桿含氧量10ppm以下,表面光亮.3,連鑄連軋法:能生產大長度光亮低氧銅桿,導電率為101~102%IACS,含氧量200~300ppm,銅桿圈重達5噸.4,回線軋制法:生產短長度有氧化皮黑銅桿,導電率為99.5~100.5%IACS,含氧量200~500ppm,銅桿圈重只有86~136公斤。 (因受船形銅錠重量限制)低氧銅桿簡介 - 低氧銅桿牌號及特性:低氧銅桿牌號有三種,T1,T2,T3,低氧銅桿都為熱軋,所以為軟桿,代號為R.(1),T1:用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產低氧銅桿。(2)),T2:用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產低氧銅桿。(3),T3:用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少,一般都用1#電解銅為原料,所以一般低氧銅桿牌號為:T2R。低氧銅桿簡介 - 低氧銅桿化學成分表:2.無氧銅桿由于生產銅桿的工藝不同,所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿,工藝得當氧含量在20ppm以下,叫無氧銅桿;連鑄連軋生產的銅桿是在保護條件下的熱軋,氧含量在200-500ppm范圍內,但有時也高達700ppm以上,一般情況下,此種方法生產的銅外表光亮,俗稱光亮桿。無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定,氧的含量不大于0.02%,雜質總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。一般用電解銅生產,電阻率于低氧銅桿,因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中,無氧銅桿比較經濟;制造無氧銅桿要求質量較高的原材料;無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0。用于生產銅扁線.3mm的無氧銅桿用于拉絲,生產電線銅芯,漆包線。主要應用于電線電纜和電機。根據含氧量和雜質含量,無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿.TU1無氧銅桿純度達到99.99%,氧含量不大于0.001%; TU2無氧銅純度達到99.95%,氧含量不大于0.002%。參考資料: GB / T 3952-2008電工用銅線坯國家標準無氧銅桿液壓冷卻機液壓冷焊機其原理:冷壓焊接是在集中壓力負荷作用下,使需要連接的兩接觸表面積擴大,從而使得焊接表面上的原始的阻礙焊接的氧化保護膜破裂,高壓負載又使暴露的純凈金屬物質緊密接觸,產生原子之間的結合。液壓冷焊機優點:冷壓焊接無須加熱,不需要任何填充劑或焊劑,是環保產品。接頭沒有熱影響區和軟化區,因此接頭的機械強度,電氣性能和耐腐蝕性都很好,節約能源,干凈,快速。焊接點組織結構不變,彎曲,延伸及內部的導通量優于母體。一經焊上,接頭牢固可靠,強度高于母體,無假焊,也不會有拉斷的情況。實現一次焊接只需半分鐘。