色综合久久久久综合体桃花网

您所在的位置: 上海有色 > 有色金屬產品庫 > 鍍鎳絲

鍍鎳絲

抱歉!您想要的信息未找到。

鍍鎳絲價格

更多
抱歉!您想要的信息未找到。

鍍鎳絲廠家

更多

常州市明珠銅材廠

鍍鎳絲百科

更多

鎳絲價格

2017-06-06 17:49:56

鎳絲價格一般在15元/件,更詳細的價目需要買家與賣家之間商談而定。   進口純鎳絲/條(鎳純度達 99.6% 以上)厚度:0.05~1.0mm      維氏硬度:S、1/4H、1/2H、3/4H、H提供卷料,切片或根據客人的要求造模沖壓成不同形狀,為客戶精密分條致2mm寬符合歐盟標準,通過ROHS檢測,附SGS檢測報告,提供規格證明及進口證書特性:具有良好的光澤、延展性、可焊性應用例:充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車、電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表,電訊、電真空、特種燈泡等   2008年中國鎳絲價格業發展迅速,國內生產技術不斷提升。國內企業為了獲得更大的投資收益,在生產規模和產品質量上不斷提升。但是來自國際金融危機、外部政策環境惡化、產業上游原料價格上漲,下游需求萎縮等眾多不利因素使得鎳帶行業在2009年的市場狀況及價格走勢備受關注。

鎳絲的價格

2017-06-06 17:49:56

鎳絲的價格的制定根據以下規格而定。超細纖維拖把紗,超細纖維滌錦復合絲,滌錦超細纖維、錦綸牽伸長絲及超細纖維毛巾等系列產品,生產的裂片型滌錦復合超細旦長絲(dt,dty)規格齊全(74d—300d),主要用于絨布、毛巾、潔凈布、高級服裝面料、高精度過濾材料、高潔凈擦拭布、人工鹿皮等高附加值的產品。因單絲線密度較低,所織織物具有良好的仿真性、透氣性和吸水性。高密織物手感柔軟,滑糯,懸垂性好??梢灾谱鞣浪?、運動服、壓縮服裝。另經抓、磨平整理可制造單面絨、雙面絨等絨制品,是風衣、女裝的上等面料,其成衣制品風格華貴典雅,質地挺括細膩,故pet、pat復合絲是一種高附加值、高科技含量的合成纖維。2009年中國鎳絲價格業發展迅速,國內生產技術不斷提升。國內企業為了獲得更大的投資收益,在生產規模和產品質量上不斷提升。但是來自國際金融危機、外部政策環境惡化、產業上游原料價格上漲,下游需求萎縮等眾多不利因素使得鎳帶行業在2010年的市場狀況及價格走勢備受關注。鎳絲價格一般在15元捆,更詳細的價目需要買家與賣家之間商談而定。   進口純鎳絲條(鎳純度達 99.6% 以上)厚度:0.05~1.0mm     維氏硬度:S、14H、12H、34H、H 

滾鍍

2019-02-28 10:19:46

Barrel Electroplating   大批小零件放在翻滾的容器中進行電鍍的進程。   如鋼鐵零件滾鍍鋅、滾鍍銅、滾鍍高錫青銅;銅和銅合金零件滾鍍鎳等。   滾鍍溶液和電鍍條件與槽鍍根本相同,有時依據原料和鍍件形狀也會作一些調整。 一、概述   滾鍍適用于受形狀、巨細等要素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍,它與前期小零件電鍍選用掛鍍或籃筐鍍的方法比較,節省了勞動力,進步了勞動出產功率,而且鍍件表面質量也大大進步。所以,滾鍍的創造與運用在小零件電鍍范疇無疑有著十分活躍的含義。滾鍍早在20世紀20年代就已經在工業上得到運用。國內滾鍍較早于20世紀50年代中后期呈現在上海,機械化接連滾鍍設備在20世紀60年代左右開端運用,但其時的設備只是能夠手動操控,而大型全自動滾鍍出產線大約從20世紀90年代開端才有較為廣泛的運用?,F在,滾鍍的產值約占整個電鍍加工的50%左右,并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為運用十分遍及且簡直與掛鍍齊頭并進的一種電鍍加工方法。   2 滾鍍的概念   滾鍍嚴厲含義上講叫做滾筒電鍍。它是將必定數量的小零件置于專用滾筒內、在翻滾狀況下以直接導電的方法使零件表面堆積上各種金屬或合金鍍層、以到達表面防護裝修及各種功能性意圖的一種電鍍加工方法。典型的滾鍍進程是這樣的:將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內,零件靠本身的重力效果將滾筒內的陰極導電設備緊緊壓住,以確保零件受鍍時所需的電流能夠順暢地傳輸。然后,滾筒以必定的速度按必定的方向旋轉,零件在滾筒內遭到旋轉效果后不停地翻滾、下跌。一起,主金屬離子遭到電場效果后在零件表面復原為金屬鍍層,滾筒外新鮮溶液接連不斷地經過滾筒壁板上很多的小孔彌補到滾筒內,而滾筒內的舊液及電鍍進程中發作的也經過這些小孔排出筒外。 二、滾鍍的幾個根本特征 1.滾鍍是在滾筒內進行的   滾鍍與小零件掛鍍較大的不同在于它運用了滾筒,滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的進程中受鍍的一個盛料設備。典型的滾筒呈六棱柱狀,水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口,電鍍時必定數量的小零件從開口處裝進滾筒內,然后蓋上滾筒門將開口關閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔,電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒表里溶液的更新及廢氣的排出等都需求經過這些小孔。滾筒內的陰極導電設備經過銅線或棒從滾筒兩邊的中心軸孔內穿出,然后別離固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠本身的重力效果與陰極導電設備天然銜接。小零件的滾鍍就是在這樣的設備內進行的。滾筒的結構、尺度、巨細、轉速、導電方法及開孔率等許多要素均與滾鍍的出產功率、鍍層質量等有關。所以,滾筒是整個滾鍍技能研討的要點之一。 2.滾鍍是小零件在不停地翻滾的進程中進行的   滾鍍時,小零件在滾筒內并非停止不動的,而是要跟著滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾詳細到某一個零件的狀況是:一瞬間被埋進整個堆積零件的內部,一瞬間又翻到外表面。這樣循環往復,直到整個滾鍍進程完畢。   那么,為什么要使小零件在滾筒內不停地翻滾呢?   (1)、確保每個零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內是堆積在一起的,其間一部分零件散布在堆積體的內部,稱為內層零件;另一部分零件則散布在堆積體的外表面,稱為表層零件(如圖1所示)。滾鍍時,主金屬離子實踐只在表層零件的表面復原構成金屬鍍層,而內層零件由于遭到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只要電流經過,卻簡直沒有電化學反響發作。所以,為了能夠有時機受鍍,內層零件就需求從堆積體的內部翻出變為表層零件。而表層零件也不能長期逗留,電鍍進行一瞬間后,遭到滾筒的旋轉效果又變成了內層零件。這樣,小零件只要不停地翻滾,才干促進內層零件與表層零件不斷地改變、轉化,并較終確保每個零件都有均勻受鍍的時機。   1-內層零件;2-表層零件   圖1 內層零件與表層零件示意圖   (2)、防止表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內假如不翻滾而處于停止狀況,那么運用很小的電流密度,就可能使表層零件鄰近的金屬離子匱乏而發作“燒焦”現象。特別靠近滾筒壁板的表層零件,會使從孔眼處進入滾筒的電流遭到阻止,然后會集逗留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面,形成該處鍍層燒焦留下黑色眼點,即所謂的“滾筒眼子印”。這時,小零件在滾筒內翻滾的效果,類似于掛鍍的溶液拌和或陰極移動。掛鍍時假如沒有溶液拌和或陰極移動的效果,則電流密度上限不易進步,鍍層堆積速度也難于加速。   2.3 滾鍍時小零件所需的電流是以直接的方法進行傳輸的。   掛鍍時,零件所需的電流由掛具直接傳輸,零件與掛具嚴密觸摸,中間沒有任何介質。因此,掛鍍的電流傳輸平穩,觸摸電阻小,各零件所取得的電流根本不因傳輸問題而有所不同。但滾鍍時,零件是全體壓在滾筒內的陰極導電設備上的,與陰極導電設備直接相連的零件只要很少部分,而絕大部分只能經過堆積堆疊的零件與陰極導通。所以,滾筒內的陰極導電設備只能首先將電流運送給與自己直觸摸摸的零件,然后才干由這些零件運送給其它零件,并在其它零件與零件之間一個一個地傳輸下去,這就是滾鍍的直接導電方法。這種直接導電方法無疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要靠零件與零件之間直接導電,而不是零件直接與陰極觸摸導電,所以,滾鍍時零件的觸摸電阻較之掛鍍相應增大。 三、滾鍍的分類 1.概述   科學區域分滾鍍的品種,應以滾鍍所運用的滾筒的形狀和軸向為主要依據。滾筒形狀是指滾筒的外形類似于何種器物,滾筒軸向是指滾筒旋轉時轉動軸方向與水平面呈現什么關系。依據滾筒這兩個方面的不同,將電鍍出產中常見的滾鍍方法區分為臥式滾鍍、歪斜式滾鍍和振蕩電鍍等三大類。 2.臥式滾鍍   臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀,運用時臥式放置。滾筒軸向為水平方向,所以臥式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。出產中常見的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、桿狀(或輻條)滾筒、縫衣針滾筒等都歸于臥式滾鍍的范疇。其間以六角形滾筒運用較廣泛。典型的臥式滾筒結構如圖1所示。   2.1 滾筒橫截面形狀   臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。選用六角形滾筒,零件在翻動時下跌的起伏大,零件的混合較充沛,所以鍍層厚度波動性優于其它形狀的滾筒。這種優勢在裝載量不超越滾筒容積的二分之一時更為顯著。而且,六角形滾筒零件間彼此拋磨的效果強,更利于進步鍍層的光亮度。   2.2 滾筒軸向   臥式滾筒的軸向為水平方向。所以,臥式滾筒在帶動零件翻滾時,零件運轉方向與水平面筆直,這樣有利于各零件間充沛混合及進步鍍層的光亮度。而且,零件的筆直運轉還為臥式滾筒的裝載量贏得了優勢。   例如,出產中裝載150kg左右零件的臥式滾筒并不罕見,這對其它滾鍍方法來說是難以想象的。特別近些年,臥式滾筒的長度和直徑有了較大的展開,合適滾鍍的零件尺度和分量也有所增加,許多原有的掛鍍零件也能夠滾鍍。所有這些,都使滾鍍勞動出產功率高的優越性得到較好的表現。   臥式滾鍍以勞動出產功率高、鍍件表面質量好、適用的零件規模廣等許多優越性在滾鍍出產中運用較廣泛。臥式滾鍍的運用規模涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等職業小零件電鍍加工的絕大部分,是當之無愧的小零件電鍍加工的主力軍。所以,多年來滾鍍技能的研討要點總是圍繞著臥式滾鍍在展開??墒?,由于臥式滾筒的關閉式結構,形成了臥式滾鍍電鍍時刻長、鍍層厚度不均勻、零件低電流區鍍層質量欠安等缺點,使其在出產中的運用遭到影響。 3.歪斜式滾鍍   歪斜式滾鍍的滾筒形狀為“鐘”或“碗”形,所以,歪斜式滾筒也被稱作鐘形滾筒。滾筒軸向與水平面約成40º~45º角,則零件的運轉方向歪斜于水平面,歪斜式滾鍍的姓名即由此而來。   1-電機;2-滾筒;3-陰極;4-鍍槽;5-陽極;6-導料槽;7-升降手柄.   圖2 歪斜潛浸式滾鍍機   現在運用的歪斜式滾鍍設備叫做歪斜潛浸式滾鍍機(如圖2所示)。歪斜潛浸式滾鍍機于20世紀60年代開端在上海區域運用,由于其操作簡便靈敏、易于保護而廣受歡迎。別的,運用歪斜式滾鍍機鍍件受損較輕,比較合適易損或尺度精度要求較高的零件??墒?,歪斜式滾鍍機滾筒裝載量小、零件翻滾強度不行,在勞動出產功率和鍍件表面質量等方面差勁于臥式滾鍍機。所以,多年來歪斜式滾鍍的運用與展開端終落后于臥式滾鍍。 4.振蕩電鍍   振蕩電鍍是國外20世紀70年代末展開起來80年代初很多運用的一項小零件電鍍新技能。它比慣例的滾鍍技能具有愈加杰出的優越性,因此一經面世即得到快速的運用與展開。國內振蕩電鍍呈現于20世紀80年代末,并從90年代后期開端在小零件電鍍范疇運用逐步廣泛。   1-振蕩器;2-振桿;3-傳振軸;4-料筐   圖3 振篩示意圖   振蕩電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀,滾筒內零件的運動靠來自振蕩器的振蕩力來完成。所以,振蕩電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”(如圖3所示)。振篩的振蕩軸向與水平面筆直,則振篩內零件的運動方向為水平方向。   振蕩電鍍的振篩結構和振蕩軸向與傳統臥式滾筒有著實質的差異,所以會發作與傳統臥式滾鍍截然不同的效果:  ?、僬窈Y的料筐上部打開后,完全打破了傳統臥式滾筒的關閉式結構,消除了滾筒表里的離子濃度差。所以,由滾筒關閉式結構帶來的滾鍍的缺點得到較大程度的改進。例如,鍍層堆積速度快、厚度均勻及零件低電流區鍍層質量好等。  ?、诮涍^操控振篩的振蕩頻率或振幅等條件,能夠到達操控零件在振篩內混合條件的意圖,然后可將各零件的鍍層厚度波動性操控到較小。  ?、垭婂儠r運用大的電流密度并一起進行著機械光整效果,鍍層結晶詳盡,表面光亮度高。  ?、軐α慵牟羵?、磨損等均小于其它滾鍍方法。   別的,振蕩電鍍時陰極導電平穩,夾、卡零件現象較輕,而且能夠隨時對零件進行質量抽檢。   可是,由于遭到振篩結構和振蕩軸向的約束,振篩的裝載量比較小,而且振蕩電鍍設備的造價也比較高,所以現在振蕩電鍍還不適于單件體積稍大且數量較多的小零件的電鍍。但對不宜或不能選用慣例滾鍍或質量要求較高的小零件,如針狀、細微、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件,振蕩電鍍有著其它滾鍍方法不行比較的優越性。所以,振蕩電鍍是對慣例滾鍍的一個有力的彌補。 四、滾鍍的注意事項 1.電流密度差異大   滾鍍的陰極電流密度盡管較大,但是由于電流密度差異懸殊,大都電流耗費在高電流密度的工件上,均勻電流密度卻很小,結果是陰極電流功率低,如操作中稍有忽略,鍍層厚度就難以確保。 2.滾鍍進程中一起存在化學溶解   當工件翻滾時會使電流斷斷續續,要求加厚鍍層需求延伸滾鍍時刻,但是在部分處的鍍層仍難以增厚。 3.及時調整主鹽濃度   滾鍍溶液中主鹽耗費較快,這主要是陽極面積常常缺乏,工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流功率下降,鍍層難以鍍厚,為此需依據化驗分析數據及時予以調整。 4.滾鍍件預處理難度大   滾鍍件只能在籃筐里預處理,不免有堆疊,故難以完全除盡污物。因此滾鍍溶液易受污染,由于滾鍍溶液對雜質較靈敏,故溶液的凈化處理工作量較大,往往簡單因此而耽擱出產。 5.滾鍍溶液的pH值改變大   pH值的改變特別在滾鍍鎳時更為顯著。這是由于滾鍍鎳進程中部分部位析氫劇烈。為保護出產,pH值需求勤調。 五、總結   滾鍍的三種方法各有其不同的特征、優缺點及適用規模等,出產中應依據鍍件的形狀、巨細、批量及質量要求等詳細狀況,挑選精確合理的滾鍍方法,以到達為廠商節省增效、進步產質量量的意圖。例如,關于慣例小零件,應優選臥式滾鍍的方法。而關于不宜或不能選用臥式滾鍍或質量要求較高的小零件,則一般考慮振蕩電鍍的方法。但振蕩電鍍不是一種“萬靈藥”,有時關于振蕩電鍍也解決不了的小零件,能夠選用一些比較特殊的電鍍方法,如籃筐鍍、篩網鍍或布兜鍍等。

鍍白銅

2017-06-06 17:50:03

鍍白銅用于滾鍍的白色銅錫合金工藝鍍層特征:         銅 %                                                                   57 ~63         錫 %                                                                   32 ~38         鋅 %                                                                   5 ~ 8         硬度(Vickers)                                               300 ~ 400         比重(g/cm3)                                                 8.2 ~8.5  設備要求:槽 PP,PVC 或高密度聚乙烯,配置排氣系統以收集氰化物煙霧。整流器 波紋小于5%的標準CDC電源整流器,配有伏特計,安培計及控制電流的連續控制器過濾器 用PP濾芯(孔隙率5微米)連續過濾,濾芯先在60℃,10%氫氧化鉀溶液中浸泡數小時,然后用流動水沖洗干凈才可使用。濾泵必須達到每小時5個循環。攪拌 機械攪拌與溶液過濾攪拌一起進行,滾桶旋轉速度不小于10轉/分。溫度 溶液溫度應保持在50~70℃,加熱器可用不銹鋼,鈦或PTFE。陽極 石墨陽極,不可用于其它鍍液以防污染?;蜮併K合金陽極,其可提供最大陽極電流密度1A/ dm2。 開缸1.    用2%氫氧化鉀溶液和2%磷酸鈉溶液在50℃清洗鍍槽和過濾泵2小時.。2.    徹底清洗槽。3.    加入BRONZEX WLF開缸劑,加熱至55℃。4.    在工作溫度下調節pH值至13。5.    待形成均勻溶液后,采樣分析。溶液即可用 操作條件  最佳 范圍銅含量(g/l) 14 12~16錫含量(g/l) 7 6~8鋅含量(g/l) 2.5 2.0~3.0游離氰化物含量(g/l) 70 65~75KCN:Cu 5.0:1 4.5~5.2Cu:Sn 2.0:1  溶液密度(20℃, ○Be) 18 18-32+pH(工作溫度下) 13.0 12.7~13.3溫度(℃) 55 50~57陰極電流密度(A/dm2) 0.5 0.4~1.0陽極電流密度(A/dm2) 0.75 <1溶液電流負載(A/L) 0.3 0.6最大攪拌 10轉/分 9~12轉/分陰極效率(g/Ah) 1.30 1.10~1.50鍍1微米時間(分鐘) 7.5 5-10更多鍍白銅信息請詳見上海 有色金屬 網

鍍黃銅

2017-06-06 17:50:01

鍍黃銅在工業上是解決鋼鐵件與橡膠的粘結力,在民用上則是工藝品和裝演材料的裝飾,通常所說的仿金鍍,就是指鍍黃銅。    鍍黃銅工藝流程(清洗、活化步驟略):毛坯→去油→去銹→滾鍍氰化光亮銅→滾黃銅→鈍化→溫水甩干→上有機膜層→檢驗→包裝。    注:⑴ 如黃銅做中間層,可在出槽后經清洗并用稀硫酸活化,再鍍其他鍍種。        ⑵ 若在亮鎳鍍層外再鍍黃銅,色澤更加美觀、漂亮。    鍍黃銅溶液的配制:    a. 將計算總量的氰化鈉溶解于所配槽1/3水量的鍍槽中。    b. 將配槽所需量的氰化亞銅和氰化鋅分別用少量的水調成糊狀,然后在不斷攪拌下分別緩慢地加入氰化鈉溶液中,加料過程中要特別注意控制溫度不要超過60℃,以防止氰化物分解和有毒液體溢出容器或飛濺。    c. 在另一容器中,分別溶解酒石酸鉀鈉、碳酸鈉等成分后,在攪拌下加入到上述銅氰化鈉和鋅氰化鈉溶液中。    d. 加入所需量的氨水后,用水添加到規定體積,攪拌均勻,化驗鍍液,調整各主要成分到工藝規范內。    e. 采用低電流密度(0.1~0.3A/dm2)電解2h左右,試鍍正常后即可生產。    標準件鍍黃銅后生銹,原因:    銅鍍層呈粉紅色,性質柔軟,延展性好,易于拋光。銅鍍層在空氣中極易失去光澤,在潮濕空氣中受二氧化碳或氯化物的作用表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅,受硫化物作用會生成棕色或黑色的硫化銅。因此,除特殊的外觀或熱處理要求外,銅鍍層一般不單獨用作防護裝飾性鍍層,常常是作為其他鍍層的中間層或底層(如鍍鎳層的底層)以提高表面鍍層與基體金屬的結合力。 銅的標準電極電位比較正,對鐵、鋅、鋁等基體金屬,銅鍍層都屬于陰極鍍層,當鍍層有孔隙或損傷時,在腐蝕介質的作用下,基體金屬成為陽極而受動腐蝕,其腐蝕速度比未鍍銅時更快。因此,只有當鍍層致密無孔時,才對鋼鐵等基體金屬有機械保護作用。    更多關于鍍黃銅的資訊,請登錄上海有色網查詢。 

紫銅鍍鎳

2017-06-06 17:50:10

紫銅鍍鎳可以增加 金屬 的強度,是一個很復雜的過程。鍍鎳有很多種方法,其中比較常用的有電鍍鎳和化學鍍鎳,這里主要介紹化學鍍鎳?;瘜W鍍鎳就是不用外來電流,借氧化還原作用在 金屬 制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性,增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳,不必再經拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內,在一定酸度和溫度下發生變化,溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上,形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘,以加速化學鍍鎳?;瘜W鍍就是在不通電的情況下,利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上,獲得 金屬 合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術?;瘜W鍍鎳的特點  迄今為止,化學鍍鎳的發展已有50多年的歷史。經過半個多世紀的研究開發,化學鍍鎳已進入發展成熟期,其目前的現狀可概括為:技術成熟、性能穩定、功能多樣、用途廣泛。   用化學鍍鎳沉積的鍍層,有一些不同于電沉積層的特性。  ?、僖源瘟姿徕c為還原劑時,由于有磷析出,發生磷與鎳的共沉積,所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層,鍍層中磷的質量分數為1%~l5%,控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔,耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時,化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層,硼的含量為1%~7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層,含鎳量可達到99.5%以上。  ?、谟捕雀?、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60~180HV,而化學鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度,故耐磨性良好,更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。  ?、刍瘜W穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中,化學鍍鎳層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好,結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。  ?、苡捎诨瘜W鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同,鍍鎳層的物理化學特性,如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化,是其他鍍種少有的。所以,化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。想要了解更多關于紫銅鍍鎳的信息,請繼續瀏覽上海 有色 網。

黃銅鍍紫銅

2017-06-06 17:50:01

黃銅鍍紫銅就是利用電解原理在黃銅表面上鍍上一薄層紫銅合金的過程。電鍍時,黃銅做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的紫銅金屬制品做陰極,黃銅的陽離子在黃銅表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使紫銅鍍層均勻、牢固,需用含紫銅金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持紫銅金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。    黃銅鍍紫銅工藝流程: 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干    黃銅鍍紫銅鍍銅機用途:用于生產銅包鋼、銅包鋁以及黃銅鍍紫銅等電鍍產品。    黃銅鍍紫銅的設備是黃銅鍍紫銅鍍銅機   黃銅鍍紫銅鍍銅機性能特點:1.滾筒、機架采用優質耐酸不銹鋼材料。2.主鍍電機采用變頻調速。3.上下水槽設計,節省占地面積。4.收線采用力矩電機控制,張力恒定。    黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用于制造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器等。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機酸(醋酸、檸檬酸)中,有良好的耐蝕性,用于化學工業。另外,紫銅有良好的焊接性,可經冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀70年代,紫銅的產量超過了其他各類銅合金的總產量。    更多關于黃銅鍍紫銅的資訊,請登錄上海有色網查詢。 

黃銅鍍紫銅

2017-06-06 17:50:10

黃銅鍍紫銅可以有效防止紫銅時間一長容易變色的問題。那么為什么要用黃銅呢,用其他 金屬 ,比如鐵,是不是也有同樣的效果呢?鐵和銅的 金屬 活動性不同。不過要是電鍍,差別就不大了,電鍍就是利用電解原理在某些 金屬 表面上鍍上一薄層其它 金屬 或合金的過程。電鍍時,鍍層 金屬 做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的 金屬 制品做陰極,鍍層 金屬 的陽離子在 金屬 表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層 金屬 陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層 金屬 陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上 金屬 鍍層(deposit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強 金屬 的抗腐蝕性(鍍層 金屬 多采用耐腐蝕的 金屬 )、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。電解鍍銅的方法     將粗銅連接在電解池的陽極,精銅連接在電解池的陰極,電解池里的電解質要是含銅的鹽溶液。電解池的陽極會有陽極泥,主要是金和銀。點解后電解池里的電解質溶液的濃度不改變。鍍銅電解液介紹    一種用于電鍍銅的溶液,它包含銅的鏈烷磺酸鹽以及游離的鏈烷磺酸,其中,所述游離酸的濃度約為0.05-2.50M,它用于將 金屬 鍍到微米尺寸的溝槽或通路、通孔和微通路上。堿性元素電解鍍銅液    一種新的堿性無氰電解鍍銅用的水溶液,該溶液含有一種二價銅的化合物、一種苛性堿以及有機化合物乙二醇。這種電解液不僅具有良好的分散能力,同時有高的陰極電流效率與沉積速度。      其特征在于,該溶液含有乙二醇200~1000g/1,氫氧化鈉40~200g/1,以及二價銅(以 金屬 計)15.1~19.9g/1。想要了解更多關于黃銅鍍紫銅的信息,請繼續瀏覽上海 有色 網。 

鍍鎳白銅

2017-06-06 17:50:05

鍍鎳白銅什么是鍍鎳白銅?  通過電解或化學方法在 金屬 或某些非 金屬 上金上一層鎳的方法,稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中,陽極用 金屬 鎳,陰極為鍍件,通以直流電,在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳,而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳?;瘜W鍍鎳是在加有 金屬 鹽和還原劑等的溶液中,通過自催化反應在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。白銅就是以鎳為主要添加元素的銅基合金,呈銀白色,有 金屬 光澤,故名白銅。銅鎳之間彼此可無限固溶,從而形成連續固溶體,即不論彼此的比例多少,而恒為α--單相合金。當把鎳熔入紅銅里D200,含量超過16%以上時,產生的合金色澤就變得相對近白如銀,鎳含量越高,顏色越白,但是,畢竟與銅融合,只要鎳含量比例不超過70%,肉眼都會看到銅的黃色。何況通常白銅中鎳的含量一般為25%。鍍鎳的特點、性質、用途電鍍鎳的特點、性能、用途: 1 電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高,由于 金屬 鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。 2 電鍍鎳結晶極其細小,并且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表,同時在大氣中可長期保持其光澤。所以,電鍍層常用于裝飾。 3 鎳鍍層的硬度比較高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工業中常用鍍媒層來提高鉛 表面的硬度。由于 金屬 鎳具有較高的化學穩定性,有些化工設備也常用較厚的鎮鍍層,以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面,如修復被磨損、被腐蝕的零件,采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄工藝,用來制造印刷 行業 的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性,可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍,可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層,其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒,則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性,可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。4 鍍鎳的應用面很廣,可作為防護裝飾性鍍層,在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上,保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層,在其上再鍍一薄層鉻,或鍍一層仿金層,其抗蝕性更好,外觀更美。在功能性應用方面,在特殊 行業 的零件上鍍鎳約1~3mm厚,可達到修復目的。特別是近年來在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。 5 在電鍍中,由于電鍍鎳具有很多優異性能,其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位,其消耗量占到鎳總 產量 的10%左右。更多鍍鎳白銅請詳見上海 有色金屬 網 

黃銅鍍鎳

2017-06-06 17:50:03

黃銅鍍鎳在潮濕環境下的抗氧化性如何?黃銅鍍鎳在潮濕環境下作為電極使用,可能很長時間才與該電極接觸一次。請問在這種環境下,時間長了會不會氧化,從而影響其導電性?答:鍍鉻看起很亮點,鍍鎳看起沒有那么亮,作用都是防腐,沒有太大區別,除了 價格 和外觀,對性能沒有影響 。更多黃銅鍍鎳信息詳見上海 有色 網。